广告作为报纸行业的生存基础，伴随着日益激烈的市场竞争以及多版化、彩色化时代的到来，对于印刷质量也提出了更加严苛的要求。报纸印刷大多采用的是轮转胶印的印刷方式，而水墨平衡不仅直接影响印刷质量，还与生产成本息息相关。因此如何控制、利用好润版液来保证报纸墨色质量成为了重中之重

（一）报纸印刷润版液的特殊性

报纸印刷存在印刷速度快，新闻纸的吸水性很强等特性。操作人员往往存在对水墨平衡的要求不严格、理解不深刻等问题，一般只要是版面不上脏、油墨没有严重的乳化现象就得过且过，对整体印刷质量没有太高的要求。报社印刷工厂常常存在着网点较粗、水大墨大等操作习惯，很容易造成整个版面油墨扩张严重、干燥变慢，从而影响印刷品质。

单轮印刷的通用性而言，报纸印刷润版液与一般胶印润版液区别并不大，甚至在印刷质量方面来说，报纸印刷对润版液的控制要求比高档商业印刷还要适当的宽松一些。但报纸印刷的生产特点较为突出，对润版液的要求也有自己的特点。随着对报纸印刷的质量要求越来越高，重视报纸印刷的特殊性显得日益重要。报纸印刷润版液不同于商业印刷的润版液特点，其主要区别有：

①承印物

报纸印刷所用的新闻纸是一种典型的非涂料纸，其性能与胶版纸和铜版纸不一样，印刷过程中最为突出的问题就是纸张掉毛严重，对印刷机的润版系统有不利影响。同时，新闻纸的吸水性强，润版液被纸张吸收后所产生的抽涨对套印精度影响较大。

②设备

报业印刷设备几乎已经全部轮转化，具备印刷速度快的特点，这使得无论在油墨转移还是干燥的过程中，都必须考虑“高速”这一因素，近年来伴随印刷速度进一步提高，这个问题更显突出；其次，报纸印刷是典型的湿压湿式印刷，并且将这个“湿”字表现得淋漓尽至。

（二） 报纸印刷润版液的一般性

报纸印刷采用的是胶印工艺，因此胶印润版液的一般性理论完全适用于报纸印刷。

报纸印刷中润版液的作用是多方面的：

①润版液可以在印版的空白部分形成排斥油墨的水膜，阻挡油墨向空白部分扩张，防止脏版；

②润版液中的电解质可以在报纸印刷过程中增补印版上被磨损破坏的亲水层，维护印版空白部分的亲水性能；

③润版液可以降低印版的表面温度，维持油墨的必要黏度，阻止报纸印刷过程中的网点增大。

④如果水膜太薄，就无法达到阻止油墨在空白部分黏附的需要；如果水膜太厚，则会导致墨膜的严重乳化。

报纸印刷中所用的水并非纯水，而是含有表面活性剂、多种电解质及亲水胶体的稀溶液。以前，印刷工人都是自己配制润版液，主要是向自来水中添加阿拉伯胶、甘油、磷酸等物质，形成满足印刷需要的稀溶液。

报纸印刷润版液中的表面活性剂（如酒精、异丙醇或代用品）是为了降低润版液的表面张力，一般自来水的表面张力约为7.2×10-2N/m，胶印油墨的表面张力约为（3.0～3.6）×10-2N/m，必须控制好润版液的表面张力，使其与油墨的表面张力相接近，使二者达到平衡，以减轻油墨的乳化程度。同时，润版液中还需要添加酸性电解质、缓冲剂、亲水胶体、防腐剂、杀菌剂、消泡剂等以配合报纸印刷的需要。胶印润版液的pH值范围一般控制在4.8～5.5，这时网点最清晰。如果低于4.8则容易掉版，高于5.5则易糊版，添加pH值缓冲剂可以有效控制报纸印刷过程中pH值的变化。

报纸印刷润版液中的每种添加成分都会对印刷产生不利的影响。比如，添加表面活性剂将会降低水的表面张力，虽然提高了版面的润湿效果，但同时也会加剧油墨乳化。所以向润版原液中添加添加剂，需要控制在合适范围内。报纸印刷润版是否能达到比较好的效果，主要与印刷油墨、纸张、印刷机供水方式、水质等因素相关。不同种类、不同颜色的油墨，其化学组分、黏度、流动性和吸水性都不尽相同，不易乳化的油墨，需要润版液的添加浓度较高。易乳化的油墨，则无须使用高浓度的润版液。