做好以下几方面，轻松应对9大常见烫印工艺问题
时间：2023-05-25 来源：
烫印，是纸质印刷品印后加工中的一道关键工序，能大大提升印刷品的附加值，但在实际生产过程中，由于车间环境、操作不当等问题极易出现烫印故障。
下面，小编为大家整理了9种最容易出现的烫印问题，并给出解决方法，供大家参考。
烫印不牢
主要原因1：烫印温度低或压力轻。
解决方法1：可重新调整烫印温度和压力。
主要原因2：在印刷过程中，由于油墨中加入的燥油过量，使墨层表面干燥过快产生晶化，从而使烫印箔烫印不上。
解决方法2：首先，印刷时尽量预防晶化的出现；其次，如晶化产生后，可取下烫印箔，在加热情况下把印品空压一遍，破坏其晶化层后，再进行烫印。
主要原因3：在油墨中添加含有蜡质的撤淡剂、防粘剂或不干性的油性物质也会产生烫印不牢。
解决方法3：先在印版上粘一层吸收性强的纸空压一遍，将底色墨层上的蜡质、不于性油质吸附掉后，再进行烫印操作。
烫印的图文发虚、发晕
主要原因1：烫印温度太高。如果印版的烫印温度过高，使烫印箔超过所能承受的限度，此时烫印，烫印箔就会向四周扩展，产生发晕、发虚现象。
解决方法1：必须根据烫印箔的特性，将温度调整到合适的范围。
主要原因2：烫印箔焦化。对于烫印箔焦化，主要是由于烫印过程中停机过久，使烫印箔的某一部分较长时间与电热高温印版接触而发生受热焦化现象，图文烫印后就会发晕。
解决方法2：在生产过程中如遇停机应降低温度，或将烫印箔移开，也可以在温度较高的印版前放一张厚纸，使烫印箔与印版隔离。
字迹模糊、糊版
主要原因：烫印温度过高、烫印箔涂层过厚、烫印压力过大、烫印箔安装松弛等。而烫印温度过高是最主要的原因，烫印过程中，若印版温度过高，造成片基层和其他膜层转移、粘化，造成字迹不清和糊版。
解决方法：烫印时应根据烫印箔的温度适用范围，适当调低烫印温度。此外，应选择涂层较薄的烫印箔，调整合适的压力，并适当调整压卷滚筒压力和收卷滚筒张力。
图文边缘不平整、不清晰
主要表现：烫印时，图文边缘发生毛边现象，影响印刷质量。
主要原因1：印版压力不匀，主要是装版时版面不平整，引起版面各处的压力大小不均匀，有的压力太大，有的偏小，从而使图文受力不均，各部分与承印材料粘合力不一样，造成印迹不齐整。
解决方法1：烫印版必须垫平垫实，保证烫印压力均匀，才能保证图文清晰。
主要原因2：如果烫印时印版压力过大，也能造成图文印迹不齐整。
解决方法2：调整烫印压力至合适程度。要保证压印机的垫贴应按图案的面积精确贴合，不移位、不错动。这样，才能保证烫印时图文与垫贴层相吻合，避免图文四周发毛。
主要原因3：同一块版烫印后压力不匀。
解决方法3：这是因为图文面积大小悬殊，应将大面积图文压力加大，可用垫纸方法校正、调整大小面积的压力，使其相等。
主要原因4：烫印时温度过高也会造成图文印迹不齐整。
解决方法4：按烫印箔的特性，合理控制印版的烫印温度，保证图文四边光洁、平整、不发毛。
图文印迹残缺不整、缺笔断划
主要原因1：印版损坏或变形，这是造成图文印迹残缺不全的重要原因之一。
解决方法1：如发现印版损坏，应立即修复或更换印版。印版变形使印版承受不了所施加的烫印压力，应更换印版并调整压力。
主要原因2：如果烫印箔裁切和输送偏差，烫印箔横向裁切时留边太小或裁切歪斜放卷输送时发生偏离，就会使烫印箔与印版图文不吻合，部分图文露边而造成残缺不全。
解决方法2：为防止出现这样的问题，应在裁切烫印箔时，使其整齐平整，适当增加留边尺寸。
主要原因3：烫印箔输送速度与紧度不当也会产生这种故障。例如，烫印箔接料装置发生松动移位，或卷芯与放卷轴之间松动，放卷速度发生变化，烫金纸松紧程度发生变化，使图文位置发生偏离，造成图文残缺。
解决方法3：这时要调整收卷和放卷位置，烫印箔过于张紧，则应适当调整压卷滚筒压力和收卷滚筒拉力，保证有合适的速度利紧度。
主要原因4：印版部分在底板的位置发生移动、掉落，压印机构的衬垫移位等，使正常的烫印压力发生变化，不均匀，就会造成图文印迹残缺不全。
解决方法4：在烫印过程中，应经常检验烫印质量，发现质量问题立即进行分析，并检查印版和衬垫物。发现印版移动或衬垫物移位，及时调整，把印版和衬垫物放回原位固定。
烫印不上或图文发花
主要原因1：烫印温度过低，印版烫印温度过低达不到电化铝箔脱离片基并转印到承印物上所需要的最低温度，烫印时，烫金纸没有完整地转移，致使图文发花、露底或烫印不上。
解决方法1：发现这种质量问题，要及时适当地调高电热板温度，直到烫印出完好的印品。
主要原因2：烫印压力小。烫印过程中，如果印版烫印压力过小，对电化铝箔施加的压力过轻，则烫金纸无法顺利转移，使烫印图文不完整。
解决方法2：发现这种情况应先分析是否属于烫印压力小，外观察压印痕迹轻重，如属于烫印压力小应增大烫印压力。
主要原因3：底色干燥过度，表面晶化，使烫印箔烫印不上。
解决方法3：烫印时，底色干燥程度在可印范围内立即印刷。印刷底色时，墨层不应太厚，印刷量大时，要分批印刷，适当缩短生产周期，一旦发现晶化现象，就应立即停止印刷，查找、排除故障后再继续印刷。
主要原因4：烫印箔型号不对或质量不好。
解决方法4：应更换型号合适、质量好、粘合力强的烫印箔。烫印面积较大的承印物，可连续烫印两次，可以避免发花、露底和烫印不上。
烫印无光泽
主要原因：烫印温度太高或烫印压力过大或烫印速度过慢。
解决方法：适度降低电热板温度，减小压力，调节好烫印速度。此外，要尽量少打空车，减少不必要的停车，因为空车、停车都会使电热板温度升高。
烫印质量不稳定
主要表现：使用同种材料，但烫印质量时好时坏。
主要原因：材料质量不稳定、电热板温度控制有问题或压力调节螺母松动。
解决方法：先更换材料，若故障依旧，可能就是温度或压力的问题，应先后对温度和压力进行调整控制。
烫印后漏底
主要原因：一是承印材料花纹太深，此时应更换承印材料；二是压力太小，温度太低，此时可加大压力，提高温度。
总而言之，出现烫印故障的原因是多方面的，除了烫印温度、压力、速度之外，还要注意承印材料或更换烫印纸等方面，只有仔细分析，才能对症下药，较好地排除各种故障。
