4大“锦囊妙计”帮你解决柔版印刷薄膜材料常见难题，快来看！
时间：2020-09-29 来源：

随着我国经济不断发展，广大消费者对产品包装的要求越来越高，越来越多的薄膜类材料被应用于不干胶标签印刷。同时，随着薄膜类材料使用量的逐年增加，不干胶标签的生产批量也逐渐增加，传统的凸版印刷因为生产效率低而逐渐被淘汰，越来越多的企业采用柔版印刷方式进行生产。由于薄膜类材料相对纸张类材料对印刷的要求更高，因此在实际生产过程中往往会出现许多问题。本文，笔者就薄膜类材料在柔版印刷过程中常见的一些问题和解决方法给读者作下分享，以供参考。

套印不准

理论上不干胶标签的套印标准为±0.2mm，但实际套印误差超过±0.1mm，肉眼就能看得出来。因此，实际生产过程中各家印企对产品的套印误差都要求控制在±0.1mm以内。薄膜类材料应用在柔版印刷时容易变形，生产过程中套印精度更难控制，往往特别容易出现套印不准的问题。下面，分析下造成薄膜类材料套印不准的几个常见原因。

1.UV灯温度

目前市场上主流的柔版印刷机配套使用的基本都是UV干燥系统，不管是传统UV灯还是LED-UV灯在使用过程中都会散发出一定的热量，热量如果太高就会让薄膜类材料变形，从而导致套印不准。为了防止这一现象的发生，现在多数柔版印刷设备都会在自身的UV干燥系统上配置降温装置，目前应用最多的是水冷降温装置，但是由于市场上水冷降温装置的工作原理不同，降温效果差异较大。原则上要求薄膜类材料在进入UV灯之前和从UV灯输出来之后其表面温度变化应不超过2℃，如果超过这个范围，那么薄膜类材料就很可能受到高温的影响而变形。

此外，印刷机的运行速度也对套印有一定的影响。一般来说，相同温度下，设备运行的速度越慢，薄膜类材料受UV灯温度影响产生套印误差的机率就越大，这是由单位时间内薄膜类材料受热辐射能量大小来决定的。换句话讲，材料越快速的通过UV灯区域，单位时间内薄膜类材料受到的热辐射能量就越小，其受热变形的机率就越小。

综上所述，生产过程中控制UV灯的温度还是很关键的，如果UV灯的温度能控制在合理范围内，那么它对薄膜类材料的套印影响也会变得很小。

2.设备张力

我们知道柔版印刷设备在生产过程中必须保持一个平稳的运行张力，张力越平稳，套印误差就越小，同时张力也不能过大，如果运行张力过大，就会导致薄膜类材料受张力拉伸而变形，从而造成套印误差。现在市场上主流的柔版印刷机多采用伺服电机控制张力，主要是因为伺服电机可以实时检测设备在运行过程中的张力变化，并通过程序对张力进行调整，这样在保证设备运行过程中张力平稳的同时又不会让张力过大而导致薄膜类材料拉伸变形。

3.材料自身的物理特性

薄膜类材料自身的物理特性不同从而导致的温度变化对其影响也不同，如BOPP和PET类材料的物理特性比较稳定，在高温条件下不容易变形；PE类材料自身比较柔软，在高温条件下比较容易变形。所以在印刷一些比较柔软的薄膜类材料时，UV灯的温度一定要控制在标准的范围之内。

油墨附着不牢

由于薄膜类材料不像纸张类材料对油墨有吸收性，因此印刷薄膜类材料时经常会出现油墨附着不牢、印刷掉墨等现象。目前行业里通行的标准是胶带测试法，即使用3M810胶带或者是3M610胶带粘贴于印刷品表面，30秒后揭开胶带，如果没有掉墨或者零星掉墨，那么印刷品基本上是合格的，而如果大面积脱墨就是不合格的。常见的导致薄膜类材料印刷掉墨的原因有以下3个方面。

1.材料表面能低

有许多薄膜类材料的表面能比较低，一般来说薄膜类材料的表面能至少要达到38达音才能进行印刷，那么是不是达到38达音就不会掉墨了呢？以笔者的经验：不是。通常情况下，薄膜类材料的表面能达到42达音以上，油墨才能够比较牢固的附着在材料表面，使得掉墨的风险大大降低，而表面能在38～42达音之间的薄膜类材料，可以正常印刷，但不能保证油墨牢固附着在材料表面。因此最好的办法是印刷时对薄膜类材料进行联机电晕处理，通常经联机电晕处理的薄膜类材料，其表面能都能达到42达音以上。

需要特别说明的一点是，市场上有许多薄膜类不干胶材料是带涂层的，带涂层的目的就是为了解决印刷油墨附着力的问题，所以多数带涂层的材料印刷油墨附着力都很好，但是材料一旦上了涂层，就不能再用达音值来做参考，有许多带涂层的材料达音值甚至不够38达音但一样有不错的油墨附着力。同时，不管是不是联机，带涂层的材料原则上也不再需要做电晕处理，这是因为电晕过程反而会破坏材料现有的涂层，而导致材料油墨附着力变差。

2.油墨与材料匹配

前面提到了材料的表面能低会导致油墨附着力差，实际上许多油墨供应商为了解决这个问题也推出了专门针对低表面能材料的油墨。这些油墨可以有效的解决低表面能材料印刷掉墨的问题，但是世界上没有万能的油墨，如果需要油墨供应商做这种配合，印企可以将需要印刷的材料寄给油墨供应商，由他们来做测试从而决定现有的油墨哪一种能够与材料匹配，从而推荐最适合印刷该材料的油墨给印企。

除了使用专用油墨以外，许多油墨供应商还提供专用底涂油墨，这种油墨无色透明，涂在材料表面后可以大幅度提升油墨的附着力，也是一个不错的选项。但是涂过底涂油的材料其表面的光泽度会有明显的变化，因此需要印企关注这种变化是否在客户的可接受范围之内。

3.工艺问题

有些标签的图文是需要几个颜色都进行大面积实地叠色印刷，这时色序的排列就显得尤为重要。笔者认为比较合理的排列是优先印刷面积小的再印刷面积大的，尽量让油墨印在材料表面而不是印在另外一种油墨的表面。这是因为油墨尤其是UV油墨里面多数都含有硅成分，印刷干燥后会形成一层光亮的外壳，这也是我们使用UV油墨印刷后，图文的光泽度往往会很高的原因。然而，这一层光亮的外壳却不利于其它颜色油墨的附着，因此下一色的油墨印刷在已干燥的油墨层上时也比较容易脱落。

此外，不同颜色的油墨在同一种材料表面的附着力也可能不同。笔者就遇到过这样的案例，同一款薄膜类材料，相同设备实地印刷，红色和黄色的油墨附着力很好，蓝色的油墨附着力很差，印刷后用胶带一粘全脱落。发生这种情况的原因，笔者分析是不同颜色油墨成分与该材料接合差异导致的。因此，印企在遇到这种情况时可以尝试更换其它品牌的油墨进行测试。

在这里，笔者还想说的一个问题就是UV油墨有后固化性。在标签印刷过程中，对刚印刷出的产品马上进行测试会发现油墨的附着力不佳，但是放置几天后再用胶带测试，发现油墨随着力有明显改善，这就是UV油墨的后固化性。原则上UV油墨受紫外线照射后会瞬间干燥，不应该存在后固化的问题，但实际生产过程往往会出现紫外线照射不彻底的现象，这主要是因为好多印企出于成本的考虑，在UV灯管超过使用寿命后仍在继续使用（一般印企会等到油墨彻底烤不干时才会更换灯管）。UV灯管一旦超过使用寿命，在固化过程中灯管的功率就会逐渐衰减，容易出现假干现象，即表面上看油墨已经干燥，但是实际上底层的油墨并未干燥，因此刚印刷出时对产品马上进行测试，油墨就会出现严重脱落现象，但放置一段时间后，油墨受环境影响进一步彻底干燥，再测试时油墨附着力就会大大改善。因此，有时我们生产出一批货，如果检查出油墨附着力差，不要马上决定报废，最好放置几天再做测试，说不定油墨附着力就会有较大改善。笔者就曾经用这个方法帮助企业挽回了巨大的经济损失。

色差问题

从事柔版印刷工作较久的操作工人都会遇到这样的问题：同样的工艺，同样的设备，同一个供应商提供的不同批次的薄膜类材料，印刷出来会有明显的色差。遇到这种问题最让技术人员头疼，什么都没有发生变化，但颜色相差明显，应该怎么解决呢？

其实，就算是同一个供应商提供的材料，批次不同它们的表面能也会有不同。因此，遇到这个问题时可以先用放大镜观察一下，看看这批印刷出来的产品和上批印刷出来的产品网点大小有没有明显变化。如果网点大小变化较大，那么肯定会出现较严重色差，有时是几个颜色的网点大小都有变化，有时是只有一个颜色的网点大小有变化。如果是后者，笔者认为和材料的关系不大，可以考虑是版材老化和印刷压力造成的，如果是前者，那么就要考虑是不是两批材料的表面能不同，从而造成油墨在材料表面收缩。

这时，如果还存有上一次印刷剩下的材料，可以在相同印刷条件下印刷，从而判断是否是材料批次差异导致的色差。如果没有之前的材料，可以考虑联机电晕观察色差现象有没有得到改善。

薄膜材料印刷过程中卷曲原因

有经验的操作工人知道，薄膜类材料在印刷加工过程中是非常容易卷曲的。这个问题非常影响生产效率，尤其是切平张的产品，有时印刷完成，在切平张时因材料卷曲十分严重而导致无法收齐，影响生产效率。材料已经印出，不做会损失材料，做下去又不好收齐，令操作人员骑虎难下，左右为难。那么，导致这种现象的原因有哪些呢？

1.环境湿度影响

不干胶材料是复合材料，薄膜类材料的面材是薄膜而底材通常是纸张。由于薄膜类材料在印刷过程中是展开状态，材料完全暴露在空气中，如果空气中的水分与材料底纸中所含有的水分不平衡，材料底纸就会失水或者吸水以达到和外界环境的水分相平衡。在这个过程中，底纸的面积可能会急剧发生变化（变长或缩短），而面材由于是薄膜，在这个过程中没有发生任何变化，这导致贴合在一起的两个面材，一个面积不变，一个面积急剧变化，从而造成材料卷曲。

通常材料在模切排废后面材和底纸之间的张力就会平衡，这就是为什么我们经常会看到薄膜类材料在印刷过程中卷曲的厉害，但是模切后又平整的缘故。而且目前市场上多数薄膜标签都是卷到卷加工，在设备张力的作用下这种卷曲完全是可以控制的。因此，使用柔版印刷机印刷薄膜标签时最好是印刷、模切一次成型，减少中间环节，这也是近几年柔版印刷机功能越来越齐全的原因之一，一边进原材料，一边出成品，许多问题就可以迎刃而解。

2.受热影响

柔版印刷机的UV灯会散发出大量的热量，薄膜类材料在经过UV灯时底纸被烤干急剧的失水，出了UV灯之后，受环境影响底纸又急剧的吸收水分，这个过程中材料也很容易出现卷曲变形。令人欣慰的是，UV灯技术在逐渐完善，LED等冷UV光源正在逐步解决这个问题。

3.静电影响

薄膜类材料在印刷过程中，材料自身会与设备接触摩擦从而产生静电，这种静电让材料相互吸附粘连，如果标签是切张产品，那么在切张时材料会因为静电的吸附作用而卷曲从而导致收不齐。遇到这种情况可以考虑在印刷设备上加装除静电装置来解决，实际上现在许多新出的柔版设备都配有除静电装置。

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