北京中科投资1亿多元，携手高斯（中国）颠覆传统，勇做“第一个吃螃蟹的人”
时间：2020-10-10 来源：
200多家出版社、3400多种报纸期刊、150多家音像出版单位、190多家电子出版单位，使得北京成为全国名副其实的文化中心，丰富的出版资源更使得北京及其周边地区的印刷企业形成了以出版印刷为主的集群产业。
其中，北京中科印刷有限公司（以下简称“北京中科”）是北京印刷市场一家十分低调的出版印刷企业，很少出现在媒体面前，而2019年12月17日，其与高斯图文印刷系统（中国）有限公司（以下简称“高斯（中国）”）签署超过1亿元战略合作项目的消息一经发布，迅速在出版印刷圈传播开来，北京中科也进入了行业的视野。如今，半年多过去了，北京中科总裁曾新桥提起此事时，仍显得颇为激动，娓娓道来。
北京中科印刷有限公司总裁曾新桥
63年深耕，不忘初心，颠覆传统
“北京中科成立于1957年，是中国科学院下属的一家出版物印刷企业，承印范围涵盖图书、期刊、教材教辅、工具书等各类书刊产品。”曾总的介绍颇为简单，事实上北京中科的履历很惊人，在63年的企业发展中，北京中科经历了中国印刷产业技术发展和变革的整个时代——告别铅与火、走过光与电、进入0和1，更是开展了一系列的变革和改制，持续打造企业软硬实力。
“做人贵在品质，产品贵在质量。”中科人一直这样坚持着，收获了越来越多出版社的青睐，如今其客户群体已经扩大到多达50多家大型国有出版社和数十家民营出版社，产值更是从几年前的8000多万元，增长到目前的3亿多元，翻了4倍多！
快速的增长，并没有让曾总和北京中科忘记前行与探索，反而让他们看到了出版市场的变化和设备的壁垒越来越弱，质量、效率……内核愈发重要。
“单张纸胶印机相对报纸印刷普遍采用的轮转胶印机，生产效率比较低，而原有的书刊轮转胶印机对于质量、色彩的限制性比较强，自动化水平较低，很难满足大批量教材教辅、工具书等的需求，我们必须引进新的设备，改变原有生产流程，以应对出版市场更高的印刷质量、更短的生产周期以及高企的人工成本。”曾总的话铿锵有力。
经过对市场和客户需求的大量调研，曾总深入研究书刊印刷生产流程，萌生了一个创新设想：
用轮转胶印机替代单张纸胶印机，同时整合印刷、印后等多个工艺环节！轮转胶印机要具有4个纸路，且智能化程度要高，具备自动套准技术、橡皮布自动清洗技术、自动装卸版等智能化技术……
“这样的设备将是一台全能设备，不管印刷单色、双色，还是四色，产生的价值都是不变的，从投资产出比来说，特别适合我们。”曾总说道。
在轮转胶印机领域深耕60多年的高斯（中国）超前谋划、厚积薄发，在消化吸收国际一流技术的基础上成功研制的M-700系列书刊印刷解决方案，恰好与北京中科的迫切需求不谋而合。
2019年12月17日，北京中科与高斯（中国）签署战略合作项目，高斯（中国）将为北京中科量身定制国内首条M-700 S型轮转胶印机智能化示范生产线，项目共有6条生产线、总投资超过1亿元。
这一消息不胫而走，在出版印刷圈里引起了不小的震动。我国印刷行业专家认为，这一新项目的起步实施，将开始颠覆传统书刊印刷市场。
遇上高斯（中国），绝非偶然
北京中科和高斯（中国），一个是书刊印刷领域的领军企业，一个是中国印机制造业的佼佼者，两者走到一起绝非偶然。
“第一时间就想到了高斯（中国），因为我们的设备需求不单在于轮转胶印机本身的改造上，还有更多的技改，比如纸架的特殊需求等，高斯（中国）技术十分雄厚，只有他能按照我们的要求来量身定制！”曾总表示。
面对全球印刷行业的深刻变革，高斯（中国）创新转型、砥砺前行，近年来接连研发成功全球首台融合数字与胶印技术的紧凑型报纸印刷机、亚洲首台可变尺寸胶印包装组合印刷机、填补国内空白的高速机组式柔性版印刷机，并开发了“匯印e家”互联网智能管理平台，为数百家印刷企业提供高品质专业化服务。
这就是高斯（中国）！其正在以创新技术影响印刷市场，目标是成为全球最智能的印刷系统的创新者、提供者，并逐步逼近这样一个全新目标：
把高斯（中国）建成全球面积最大的轮转机单体制造基地、全球生产能力最强的轮转机制造企业、全球智能化程度最高的印机示范企业。
鲁迅先生曾称赞：“第一个吃螃蟹的人是很令人佩服的，不是勇士谁敢去吃它呢？”北京中科并不是买台轮转胶印机这么简单，毕竟印刷是个系统工程，牵扯到很多工序、原辅材料等，需要重新调整整个生产工艺流程，包括纸张、油墨、润版液等原辅材料的印刷适性以及装订等印后工艺。曾总坦言：“这是非常有难度和挑战的一件事情，但我相信，只要大胆，敢去做，就一定能实现。”
合作半年多来，北京中科和高斯（中国）沟通很紧密，双方都付出了很多。高斯（中国）在其中担任的角色，绝不是一个供应商，而是一个印刷解决方案的提供商，针对印企瓶颈进行上下游产业链整合，整合产线资源，更快、更好、更优地为北京中科解决印刷生产问题，努力使北京中科项目成为全国书刊印企智能化、自动化、融合化的新起点。
“我们一边提需求，他们一边做改进，虽然一些需求很难满足，但仍积极地去解决，控制系统用什么、纠偏系统用什么、甚至于电机用什么，我们都要仔细商讨。否则一旦有一个地方不合适，整个设备的速度和质量都会有影响。”曾总与高斯（中国）对于客户负责的态度和对设备精益求精的追求，也使得原本计划于今年7、8月份在北京中科的首台装机，一再推迟至今年下半年。但好饭不怕晚，良缘不怕迟！
1+1＞2，只为出精品书、出好书
北京中科，对于印刷生产和终端客户需求了然于胸；高斯（中国）,对于印机制造坚持匠心品质，两大领航者的合作，毫无疑问将产生显著的“1+1>2”效果。
这台国产首例自主研发的M-700 S型轮转胶印机智能化示范生产线融合创新应用了诸多人工智能技术，如书刊印刷领域的全自动装版、多纸路模式下的智能校准和视觉识别系统、高精度印品质量过程控制及调整系统、智能印品抓捆传输协同机械手、全自动水平横向堆积打捆一体化、全方位纸卷输送规划和控制系统、多模式多组合智能联合印刷控制平台，以及基于网络分布式的印刷异地诊断及大数据分析等多项印刷设备创新技术，借助互联网管理的创新模式，实现了印刷成套装备的智能联控、实时监控、数据分析、智能预警、自适应判断等先进功能。
“
曾总十分欣赏：“无论是印刷装备的智能化水平，还是印刷生产的速度效率、印刷品的质量要求等方面，这条生产线都达到了国内领先、国际先进水平，同时促成高端印刷成套装备向智能联控发展的新跨越，这也必将是未来智能印刷装备的发展趋势。”
据曾总介绍，M-700 S型轮转胶印机智能化示范生产线通过智能联控集成大型印前、印中、印后设备，将各印刷环节串联在一起，全面实现印刷、折页、插页、堆积、打捆、码垛等多道工序融合，生产方式由块状化向线条化转变，从而提高质量和效率的同时，降低损耗和劳动强度，减少人员数量，降低成本：
✦ 操作人员数量，将从15人减少到3人，下降80%；
✦人均小时产量，将从1389份/人提高到2574份/人，提高85%；
✦年均总人工成本，将从225万元减少到36万元，下降84%；
✦印品缺陷率，将从5.0%减少到1.1%，下降78%。
而这一切只为出精品书、出好书！“这一直是我们的追求，也是我们客户的追求。只要客户有要求，我们就尽量满足。”曾总表示。对品质的追求和对客户的真诚，使得北京中科形成了“人有我有，人无我有”的竞争优势，即使印制价格高于同行15%，客户仍会选择北京中科。据曾总透露，新建的厂房可容纳8条M-700 S型轮转胶印机智能化示范生产线，预计3年可使产值翻一番。
对于出版印刷市场未来发展，曾总很有前瞻性：“出版印刷市场很大，未来会进一步高质量发展，企业越来越集中，就看谁能分到更大的蛋糕。机会只留给有准备的人，很多人不理解我为何一下子投资这么大，但我认为这是必须的。如果你不走，停在那里，只能等死。”
所以，北京中科一直没有停下探索的脚步：完善标准化、分工艺实施智能化、打造数字印刷中心……
“平凡的人可以做不平凡的事”。这是北京中科和高斯（中国）的共同信仰。此次与高斯（中国）合作，将是北京中科发展历程中又一座里程碑，它将使北京中科在书刊印刷领域的发展如虎添翼。事实上，北京中科和高斯（中国）的合作舞台，才刚刚拉开序幕……