印刷带脏？背后的“真凶”原来有这些！
时间：2020-11-19 来源：
在日常生产过程中，印刷带脏现象是经常会出现的。所谓印刷带脏，也叫挂脏，主要是指在印刷过程中印刷品表面出现脏点、划痕、油污等影响产品质量的瑕疵。通常，导致印刷带脏的原因有很多种，有一些比较容易发现和解决，有一些比较难以解决。本文，笔者根据多年从业经验，总结了几种导致印刷品带脏的原因，并给出了对应的解决办法，供读者参考。
如果有异物粘贴在印版上，就会导致印刷品带脏，这是最常见的一种挂脏现象。仔细观察，这种原因导致的印刷带脏非常有规律，在每一印的相同位置上都会出现相同的脏点。显然，这种原因造成的印刷带脏问题解决起来非常简单，只需要将印版上的异物清除即可。
然而，有时一些比较坚硬的异物（例如油墨渣等）会将印版损坏，在印刷过程中，油墨会转移到印版被损坏的部分形成挂脏，这种挂脏同样很有规律，一旦遇到这种问题就需要重新更换印版。值得注意的是，为了避免这种问题的产生，最好在平时多注意及时整理墨斗，不要让油墨长期暴露在空气中产生结块现象，另外，可以在机器的进纸位置加装除尘装置，防止灰尘等其他异物被材料带入到印版上，这也是非常有必要的。
目前，很多薄膜不干胶材料采用的是卷到卷印刷，成卷的材料在印刷前后很容易受到车间环境的影响，材料失水或者吸水都会导致材料起拱。而材料一旦起拱，就很容易和印刷设备形成刮蹭，此时，由于刚刚印刷的油墨还没有完全干燥，这就特别容易导致印刷品带脏。这种原因引起的挂脏现象有些是有规律的，有些是没有规律可寻的。这是因为材料起拱的幅度有一定的变化，所以不一定每一印都会刮蹭，也不一定每次刮蹭都在同一个位置上。遇到这种问题，可以在设备运行的时候仔细观察一下到底是什么地方发生了刮蹭，然后再根据实际情况来处理。具体的处理方法如下：
1.加快设备速度。设备速度一旦加快，所用的材料还未来得及起拱就已经印刷完毕，这就可以有效改善因为材料起拱而导致的挂脏问题。
2.加大设备运行张力。设备运行张力加大，起拱的材料在印刷时就会被拉平，从而不容易产生与设备刮蹭问题，这样也可以明显降低挂脏的概率。
3.在刮蹭位置上加压片。如果能确认产生刮蹭的位置，那么在该位置上加一些压片，让起拱的材料可以顺利通过，从而避免挂脏问题。
4.降低UV灯功率。有许多薄膜材料起拱和UV灯的功率过高有关，因为UV灯的功率高，其发热温度也高，而材料在高温下很容易起拱。因此，在油墨可以干燥的前提下，尽量降低UV灯的功率，避免材料受高温烘烤，这样也可以有效避免挂脏问题。
印刷机组上的胶辊破损、有坑等问题很容易导致油墨不能均匀铺开，没有均匀铺开的油墨传递到印版上就会形成墨斑，墨斑再传递到印刷品上就会形成一种类似挂脏的斑点。这种原因导致的挂脏问题没有规律而且特别不容易找到原因。因为从表面上来看好像没有什么明显异常，但是印刷品上就是会时不时的出现“脏点”，且还没有规律。这就使得印刷工人在遇到这种问题时需要排查许多地方，才能最终确定是墨辊的缺陷导致的挂脏问题。
如果在印刷过程中遇到无规律的挂脏问题，又找不出哪里有刮蹭，此时就可以看一下胶辊是否有破损的地方。判断这个问题有一个特别简单的方法：如果是胶辊破损使油墨不匀导致的印刷品带脏，那就应该只反应在一个颜色上面，而其它颜色不会出现这种现象。
有时油墨长期不更换，墨斗长期不清理，就会导致油墨中出现墨渣、墨皮，这些脏东西可能会传递到靠版胶辊上或者直接粘贴在印版上导致印刷品带脏。这种原因导致的印刷品带脏，可以从两个方面来看：一方面如果脏东西粘贴在靠版胶辊上面，那挂脏的位置就没有规律；另一方面如果脏东西粘贴在印版上面，那挂脏的位置就有规律可寻。
遇到此类的问题，判断的依据为：一般挂脏的形状都不规则，一眼看上去就像是脏东西粘贴在印刷品上一样，而且一般只出现在一个颜色上（除非多个墨斗都有墨渣，否则几个颜色同时出现带脏的概率很小），这时可以仔细检查挂脏的色组胶辊上有没有墨渣、墨皮，如果有，把墨渣、墨皮清理掉即可，如果脏东西粘贴在印版上，这就更容易被发现，因为挂脏有规律，及时把脏东西清理掉即可。
有时工艺设计不合理也很容易让印刷品带脏，如印刷一个纯黑色的实地，如果在设计的时候只是用单一的黑色来印刷，那么就需要将黑色油墨印的很厚才能让实地看上去比较实、不发虚。然而油墨量一旦变大，就很容易吸附灰尘，同时也不容易干燥。吸附灰尘会使印刷品产生不规律的小黑点或者小白点；油墨不完全干燥，很可能会让印刷品在收卷（或者收单张）后与上面一张材料的背面产生摩擦导致挂脏。这时，最好的方法是用黑色加蓝色油墨来印刷纯黑色的实地，这样一方面油墨不用打那么厚相，对比较容易干燥，另一方面印刷的实地效果也会更加漂亮。
因此，在设计图稿时一定要兼顾后续印刷的需求而不能只图设计方便，因为印刷品的设计效果离不开后续印刷设备的性能。如果不能充分考虑到这些因素，就会给印刷过程带来很大困扰。可以说，印刷品的设计方案一旦错了，后面的印刷过程就会存在一系列的麻烦。
我们知道，目前的印刷车间多数都不符合无尘、无静电的要求，尤其是在北方的冬季，因车间环境干燥很容易产生静电，而静电又对车间里的灰尘有吸附作用。因此，在静电较大的生产车间印刷作业时，印刷品表面就会经常出现白点。当然，导致印刷品表面出现白点的因素很多，这里就不再一一展开分析，只想说一下如何判断是由静电原因产生的白点和挂脏。
可以看到，在放大镜下观察由静电原因产生的白点多数呈现爆开的状态，这是由于静电把本该转移到承印物表面的油墨推开导致的。同时，由静电吸附灰尘导致的白点也比较容易判断，此类白点一般比较小且比较密集，在放大镜下观察，成“鱼眼”状或者线条状，且在放大镜下能明显看到灰尘。
遇到此类问题，建议有条件的标签印刷企业在车间里加装除静电装置和湿度控制装置，可以让车间温度保持在20℃~25℃，相对湿度保持在50％~60％。因为在这种温、湿度环境下不容易产生静电和浮尘问题。没有条件的标签印刷企业可以安排专人定时在车间里洒水、拖地，让车间保持一定的湿度，这样也可以起到不错的效果。
原材料比较脏或者夹带石子、胶粒等异物也很容易导致印刷品带脏，一些细小的脏东西会被粘贴到印版上甚至传递到胶辊上，从而导致印刷品带脏，而一些较大的颗粒很可能将印版或者胶印橡皮布损坏导致无法正常生产。因此，建议标签印刷企业在设备上加装原材料除尘装置，以避免此类问题的产生。
以上就是和大家分享的几种导致印刷品带脏的原因和解决办法，在日常生产过程中导致印刷品带脏的原因还有很多种，由于篇幅有限在这里就不一一展开，但只要印刷工人在生产过程中仔细观察，多数问题也是很容易被发现和解决的。最后，希望此文可以抛砖引玉，让更多的同行来分享自已的宝贵经验。