这些纸包装印后加工技术标准，你都了解吗？
时间：2020-12-02 来源：
本标准适用于我公司纸包装印品后加工生产及质量检测，可供业内同仁参考。
(1)光油：光油的外观、黏度、固含量、固化速度、光泽度以及耐酸、耐碱、耐温等各种耐性，均能达到工艺技术要求；印刷及印后加工适性好。
(2)上光版：上光版可以分为自制印版（根据上光部位抠挖橡皮布）、树脂版、凹版（单凹机上光）。上光版的硬度、厚度、网线数及网穴深度（凹版）等各项指标要符合工艺要求。
(3)车间温湿度：车间应保持一定的温湿度，温度应在18～30℃，湿度在50%～65%。
(4)印刷要求：
①上版前仔细对照原样检查上光版，确保上光版与原样相符。
②使用UV光油时，上光过程中为调整光油黏度可进行加热或添加稀释剂（专用稀释剂、乙醇或异丙醇）；原则上不添加其他辅助材料，但为提高印品的干燥效果、滑爽度、耐磨性，可适当添加光敏剂、流平 剂、耐磨剂等（加入量为2%～3%）。如果使用水性光油，上光过程中为调节光油黏度可添加水、乙醇、水和乙醇的混合物进行稀释，水和乙醇的比例及添加量视光油的成膜厚度、干燥程度、光泽度等具体情况而定。
③在保证光油涂层厚薄均匀、平整的前提下，上光压力愈小愈好。
④上光过程中勤看样张、勤擦印版。
(5)半成品检验要求：
①光油层厚薄均匀、无露底或起皱现象。
②套印准确，套印误差≤0.35mm。
③使用UV光油，印品光泽度≥90%；使用水性光油，印品光泽度≥40%。
④印品耐磨（≥70次）、耐折度达到客户及标准要求（不上高速包装机的印品，其耐磨度可适当降低）。
⑤印品爽滑性：用爽滑度仪器测试静摩擦系数≤0.3，每1～2小时测试一次（上光过程中进行基本测试，上光后两张印品正面对摩，滑爽无阻力），不上高速包装机的印品可不做爽滑性测试。
⑥其他各项指标均能达到标准要求。
(2)烫印版：有电雕铜版、腐蚀版（铜版、锌版）、树脂版等。烫印版的硬度、厚度、平整度、导热性及底模的厚度等各项指标符合工艺要求。
(3)车间温湿度：车间保持一定的温湿度，温度18～30℃，湿度50%～65%。
(4)烫印要求：
①上版前仔细对照原样检查烫印版，确保烫印版与原样相符。
②烫印温度以电化铝膜层易于剥离、不糊线、不断线、不改变电化铝的金属光泽为宜。
③在图文印迹转移完整、牢固，无糊版断划，起凸圆润、立体感强（烫印压凸一次完成）的情况下，烫印压力愈小愈好。
④烫印过程中做到勤看样张、勤擦烫印版。
(5)半成品检验要求：
①图文印迹完整、牢固，无糊版、断线，起凸圆润、立体感强（烫印压凹凸一次完成）。
②电化铝光泽度高，颜色符合客户及标样要求。
③套印准确，精细印品套印误差≤0.15mm、一般印品套印误差≤0.25mm。
④其他各项指标均能达到标准要求。
(2)车间温湿度：车间保持一定的温湿度，温度18～30℃，湿度50%～65%。
(3)压凹凸要求：
①上版前仔细对照原样检查压凹凸版，确保其与原样相符。
②起凸圆润、立体感强，在不压破纸的情况下压力适当加重。
③压凹凸过程中做到勤看样张、勤擦压凹凸版。
(4)半成品检验原则：
①起凸圆润、立体感强，符合客户及标样要求。
②套印准确，精细印品套印误差≤0.15mm，一般印品套印误差≤0.25mm。
③其他各项指标均能达到标准要求。
(2)车间温湿度：车间保持一定的温湿度，温度18～30℃，湿度50%～65%。
(3)模切要求：
①成品规格尺寸严格遵循图纸要求，成品盒形端正，长、宽各尺寸误差<±0.25mm，对称误差<0.5mm。
②成品切口光洁、平整、压痕清晰，在不压碎纸张的前提下，模切压力以重为宜；点线刀压力均匀平整、无破损、易折（适用于高速包装机）；点胶线清晰、均匀、整齐，深度为1/2纸厚。
烟包卡纸类印品（定量在230～250g/m2的卡纸）压痕宽度在1.0～1.2mm，糊舌部位压痕深度在0.16～0.18mm，其他部位深度在0.14～0.15mm。
其他类印品（纸张定量不同）的压痕宽度、深度应根据具体情况做出相应调整。
③规矩准确，必要的豁口处理得当，豁口宽度<0.25mm，向内凹陷，成品后肉眼轻微可见。
④模切过程中勤看样张。
(4)半成品检验原则：
①测量法：成品规格误差、对称误差的检验要求用标准钢板尺测量。
②目测法：压痕深度及宽度可凭经验用目测及手感对比的方法来判断，或用检测仪检测。
③折倒试验：从压痕处顺势压折180°从b端到a端，压平后放松使其自然回缓，停止后角度不小于120°（不上高速包装机的印品可不做折倒试验）。
作者｜山东鲁烟莱州印务有限公司 马广省