不干胶标签的供应链相对较长，生产材料较多，印刷、贴标应用环境复杂，这就需要有好的设备、稳定的生产工艺、优良的原材料、性能优异的胶水和硅油各方面的组合才能生产出一张优质的标签。然而，在日常生产过程中，一些产品问题如排废不良、印刷白点、套印不准、贴标起翘、贴标鼓泡等经常令客户困扰不已。本文，笔者通过一些实际案例分享对贴标过程中的贴标鼓泡、胶水残留、出标不畅等问题作下分析，并适当给出对应的解决方案，以飨读者。
材料贴标后导致起泡的原因比较复杂，通常潮气较大，材料挺度不够，被贴物表面粗糙不平、凹坑等不规则表面，胶水流平性不佳等原因均有可能导致标签起泡，这就需要制定专项的解决方案。
比如，2015年10月，西南某一标签印企客户在使用80g铜版纸格底热胶产品时碰到了标签起泡问题，标签起泡的区域被按下后一段时间又重新鼓起，给客户造成了一定的困扰，如图1所示。经观察发现，该客户的贴标环境较差，湿度较高，达到了80%以上，且该客户的贴标方式为手工贴标，瓶体形状也不规则，在使用不同厂家的材料时均有起鼓现象发生，但没有覆膜的材料影响会比较小。这是由于标签是手工贴标，格拉辛底纸材料在放置后卷曲会比较严重，导致标签贴标时不平整，从而产生起鼓现象。最后，建议这家客户采用了PEK底材料，避免材料揭下时不平整；面材采用上光油方式处理，降低材料挺度；更换更加规则的瓶体，该问题得到了缓解。
再比如，我们知道日化类产品在应用过程中需要挤压使用，对材料的选择要求极为严格，且需要根据不同的贴标表面选择相应的材料，如果采用匹配性能较差的材料，则出现问题的概率会大大增加，如图2所示。通常，选择常用的PE材料是解决方案之一，但透明PE材料的透明度较低，不能体现无感标签的效果，因此选择可挤压的PP材料是一些大品牌的最优选择。2020年冠豪开发了可挤压型PP，目前已开发F4567（透明）、F1280（白色）两种材料，经测试，在挤压瓶体上贴标后反复挤压，无起翘或鼓泡产生。
所谓胶水残留，又称残胶，通常是指膜类标签在重贴撕开时出现的胶水残留现象，尤其是膜类可移除类产品。2017年，华东的某一客户在使用合成纸水性可移除贴胶卡片时曾出现过胶水残留的情况（如图3所示），当时经分析发现可移除胶水的粘性较弱，而被贴物为极性材质，胶水与被贴物的剥离力高于胶水与面材的剥离力，从而导致标签胶水残留现象。最后该客户使用了带底涂面材的产品，增加了胶水与面材的结合力，缓解了胶水残留的难题。
在贴标过程中，通常会产生飞标、出标不畅的现象，其中出标不畅通常是指离型力偏高或在模切加工过程中破坏硅油面，导致胶水渗透造成。笔者曾在2019年拜访某客户时碰到该客户在贴标过程中出现了部分标签不能出标的问题（如图4所示），首先我们测试了标签的离型力，发现数值偏高，然后又查看了硅油面，发现硅油面被破坏，导致胶水向底材渗透，最终使得标签不能顺畅出标。最后给到客户的建议是：降低标签的离型力，调整模切深度，避免硅面被破坏，问题得到很好地解决。
在贴标过程中，也经常会遇到底纸断裂的情况，通常是由于底纸选材较薄、模切过深、硅油涂布缺陷、印刷加工工艺不当等方面的原因影响。曾经有某客户就遇到过底纸断裂异常的问题（如图5所示），测试印后标签离型力，发现数值偏高，经了解发现客户采用了杀胶工艺，杀胶剂与硅油层发生了反应，再查看硅油面，发现硅油面有部分的杂质点，造成了标签局部粘结现象。最后建议客户调整了底纸的硅油配方，避免与杀胶剂的反应；更换了原材料，避免因材料影响，妥善解决了这一难题。
