这家百亿级别的印刷企业告诉你，如何实现数字化运营管理
时间：2020-12-15 来源：
本文为“2019年度中国两化融合暨智能制造应用领先暨最佳实践奖”参评案例。推进以MES结合智能排产系统（APS）项目实施，裕同科技实现了按需生产，精益制造，柔性运作，实现企业生产与经营的无缝衔接，提升交付能力与客户满意度。
裕同科技成立于2002年，总部位于深圳，2016年在深交所成功上市（股票代码：002831）。从2016年至2018年，连续三年排名行业百强第一名。
裕同科技是国内领先的高端品牌包装整体解决方案提供商，服务于数十家世界500强客户及数百个高端品牌，为消费电子、大健康、烟酒、化妆品、食品等行业客户提供专业的、有竞争力的包装产品、解决方案和服务，并致力于持续为客户提升品牌价值。
裕同科技实行集团化管理，截至2019年12月，已拥有57家子公司和7家分公司，在珠三角、长三角、华东、华南、华北、西南以及越南、印度、印尼等地设有生产基地，并在美国、澳大利亚、中国香港等地区设有服务中心，超过20000万员工为全球客户提供服务。
裕同科技始终将“坚持自主创新，保持技术领先”作为核心战略，设立了裕同研究院，2017、2018年研发投入均超过营业额的4%，拥有丰硕的具有自主知识产权的研发成果，累计有上百项行业领先技术，为公司的持续发展提供丰富的创造力和强大的技术支持。
图1 裕同科技公司全景
中国经济过去30多年的年均增长率接近10%，GDP的世界占比由2.7%迅速提高到目前的近15%，创造了世界经济史上的“中国奇迹”，我国经济已由高速增长阶段转向高质量发展阶段。实现高质量发展，大力降低制造业实体经济成本是一大关键要素。因此，传统印刷企业转型升级，向数字化、自动化、智能化方向发展，降低生产成本，增强交付能力无疑是社会发展的需求与趋势。
《印刷业“十三五”时期发展规划》中明确指示了我国印刷业发展方向：转变发展方式，提升创新能力，优化产业结构，增加优质产品和服务的供给，推动印刷业从规模速度型向质量效益型转变、由传统业态向新兴业态升级，贯彻“创新、协调、绿色、开放、共享”五大发展理念，推动我国印刷业加快“绿色化、数字化、智能化、融合化”发展，促进产业结构优化升级，提高规模化集约化专业化水平，全面提升印刷业服务产业、服务群众的供给质量和水平，实现由印刷大国向印刷强国的初步转变。
为推动我国印刷业加快“绿色化、数字化、智能化、融合化”发展，促进产业结构优化升级，裕同包装科技股份有限公司（以下简称“裕同科技”）提前对印刷包装数字化智能工厂进行布局，对公司整个印刷流程工艺和信息管理进行改造提升，建立了企业资源计划管理系统（SAP-ERP）、供应链管理系统（SCM）、客户管理系统（CRM）、仓储管理系统（WMS）信息化管理系统和模块，实现了实现智能工厂内部从订单、采购、生产与设计等的信息实时处理与运营，并以物联网技术实现了包装产品的全生命周期管理（PLM）；通过对平面、结构、色彩及跨媒体等数字资产进行开发与管理，搭建自动化流程平台，采用三维计算机辅助设计（CAD）、计算机辅助制造（CAM）等工具实现印刷底层数据的协同设计与仿真；采用自动化、柔性化、智能化加工装配设备或生产线，实现整个印刷工艺流程参数的快速设置与控制，提高印刷效率与质量；以MES结合智能排产系统（APS），制定精确到工序级别的生产计划和物料计划，全面解决生产计划与物料控制管理，以准时制生产方式实现零库存生产；通过RF和AGV配合WMS系统实现车间原材料、半成品、成品的智能化仓储与物流管理；最后，通过跨媒体资产数据库，包含多种跨媒体资源，为客户提供个性化增值服务；搭建智能包装云平台，结合云计算、大数据等新一代信息技术，以智能包装实现包装产品的防伪溯源与跨媒体营销，将包装赋予智能化增值服务。
智能制造为公司生产、管理、运营等带来丰富的经验，实现管理机构和人员减少约50%，年节约人力成本约36万/线，缩短交付周期20%，提高了客户满意度，降低了客户资源流失率20%，为公司带来新增营业收入约7亿元；同时也为印刷包装企业的数字化智能工厂改造提供示范性作用，为加速我国工业化和信息化深度融合、推动制造业供给侧结构性改革的重要举措贡献力量，对重塑我国离散型制造业竞争新优势具有重要意义。
1.项目背景介绍
由于裕同集团业务规模不断扩大、客户数量持续增加，裕同产品种类较多如（礼盒、彩盒、说明书、纸箱、纸板等），多批少量占比大，生产周期短，库存呆滞严重，裕同集团为了让产能实现最大化、缩短生产制造周期，消减库存，提高交货及时率，提高公司整体利益。在东莞裕同的主导下，集团流程与IT中心的全力支持下，共同推进以MES结合智能排产系统（APS）项目实施，帮助企业进行资源和各个信息系统整合集成优化，实现按需生产，精益制造，柔性运作，实现企业生产与经营的无缝衔接，提升交付能力与客户满意度。
2.项目实施与应用情况详细介绍
以MES结合智能排产系统（APS）项目作为公司智能制造的核心项目，在公司领导及业务负责单位的主导下，历时将近一年，将整个项目从立项到实施上线验收，项目实施过程主要从需求调研、蓝图梳理、方案设计、系统实现、测试上线等阶段进行。
图2 项目实施历程
首先，我们召集跟单、计划、生产、IE等业务单位及项目小组多次讨论，按照以下策略对项目涉及到的全流程进行梳理：
1）需求锁定：客服跟单结合客户交货需求，进行判断优先级，（如米系列、联想、华为）明确客户需求，合理计划排产，每日滚动更新最新交货计划。
2）承诺交付：计划根据客户需求结合生产实际负荷，与跟单协同达成一致实际需求，并下达生产排产计划。生产根据计划排产信息进行生产并完工入库。
3）步骤三：检讨考核：设定各节点关键指标，建立考核奖惩措施。关键指标包括：
生产：生产达成率
计划：计划达成率
跟单：预估准确率
采购：供应商跳票率
图3 项目全流程
通过流程优化提升业务作业效率，可以看到需求计划管理、超期工单管理、物料采购及补料管理等核心业务流程的优化情况：
图4 需求计划管理优化
图5 超期工单流程优化
图6 物料采购及补料管理流程优化
通过多次的业务蓝图的梳理和研讨，综合分析和讨论，最终按照以下五个方面来搭建系统架构：
1）物料规划：结合库存、订单、BOM等数据，运算出精确的物料需求计划；根据订单的交期计划算出详细的物料需求时间，指导采购进行备料。
2）产能规划：系统根据预测订单数据，BOM数据及工时数据对未来产能进行分析计算，算出产能负荷工序及瓶径机台，指导产能储备。
3）主数据治理：通过APS系统上线排产要求，对交期、BOM、标准工时、刀模管理、报工数据等，进行标准化、规范化梳理，从而提升精益管理能力。
4）计划排产：根据计划策略进行排产--如交期优先、同材质、同规格、同料号不同工单等系统自动运算；让产能利用最大化，减少换版、换款等时间，效率提升。
5）报表分析：《计划达成率》《欠料分析》《计划表》《成品欠货表》工作量大耗时长现由系统开发实现自动邮件推送。
系统根据裕同现有物料需求运算规则，给出物料需求计划，提供物料需求分析、主计划排产、设备利用率、物料欠料分析等主计划相关排程报表，为管理改善、效率提升提供数据支撑。
图7 系统整体架构
图8 物料规划功能界面
图9 产能规划功能界面
图10 计划排产功能界
通过系统的实施，主要给公司带来如下价值：
1）经营目标制定及战略规划提供决策：
决策：经营目标制定及战略规划提供参考；
分析：产品订单数量与金额预测、原材料、成品呆滞情况、工单结案情况等；
追踪：用于效率提升，纠偏预警等数据支撑；
改善：各工序机台信息共享、实际达成与目标差异等分析及执行改善。
2）客户满意度提高：营业部门反馈，交付周期在缩短，交付能力在增加，提高客户满意度，降低客户资源流失，综合提升公司在同行业中的竞争优势，优先获得市场占有率。
3）公司运营层面：实施前后对比改善明显，运营问题得到改善，综合提升经营目标。
图11 运营管理提升
4）成本节约方面：综合成本节省约：61.7万元/年。