轮转印刷中断字、塞字不良?苏州赛维的改善过程学习一下
时间：2020-12-29 来源：
成立项目组
小组成立后，由组长召集所有组员对目前公司交易量最大且目前问题较多的XXXX客户品质现况进行了数据分析，分析从客户投诉、生产补料和全检不良三个维度，使用柏拉图，通过80/20原则，选定出TOP5不良。
从以上分析可以看出断字、塞字在TOP5不良出现最多。
针对于不良TOP5从效益性、迫切性和可执行性三个方面进行打分评价，最终得出断字、塞字不良为目前阶段QCC小组改善项目。
现况调查与目标设定
选定改善课题后，改善小组将面临着什么状况，在什么样的环境及设备基础上进行改善，是摆在小组面前的一个问题，经收集分析后，现况如下：
根据以上，经小组讨论，改善目标设定为：
原因分析
2020年7月3日，组长召集各组员及辅导员参与，同时请生产现场品质与机长参与，以脑力激荡形式，用特性要因图，对断字与塞字不良，从人、机、物、法、环5个方面进行了深入的分析。
1. 初步分析：
2. 排查确认关键主因与主因选定：
随着主因浮出水面，制定对策变的刻不容缓，组长召集进行了第三次的会议，进行对策检讨，对主因进行归类，从人、机、物、法几方面产生具体的改善措施，并落实具体的责任人及完成时间点。
方法与环境：
以上明确后，各责任人立即投入到紧张的对策执行、效果验证、数据收集中。
实施对策
有改善措施，并不能说明整个改善过程就可以松一口气，对策执行的怎么样？过程中是否有偏差？有没有效果？能否标准化及持续有效的进行？又成为摆在改善小组面前的问题，对此小组进行分工，对所有对策执行状况、有效性等进行了确认与追踪，成果如下：
1. 人员培训与考核：
检查员经考核不合格，调岗1人。
2. 硬件改善：
3. 工艺设计改善：
4. 增加AOI自动检测设备
5. 对晒版参数进行DOE验证：
6. 照度改善及5S活动开展状况：
经以上确认验证，基本对策执行有效，自动图文比对设备暂不导入，改为AOI自动检测设备导入。经7-9月分验证，关键品质指标改善前后对比如下：
巩固反省
此次对策落实执行告一段落后，小组召集相关人员对整个专案改善过程中未能完成对策及相关的问题点做了反省，能过反省进一步落实薄弱环节进行持续的改善。
归纳总结
为保证相关对策的持续执行，小组对相关对策进行了制度化，纳入到公司质量环境管理体系中，并对涉及人员进行培训，使其明了如何作业及如何监控，同时通过此次的改善，小组及公司团队运作也是收获满满，小字体菲林设计经验、DOE验证执行、团队协作经验……等等成为宝贵的财富。
经以上数据统计验证，并报总经理批准，此次改善取得预期成果，圆满达成各项指标，后续将持续进行类似改善：太阳每天升起，改善永无止境！！！
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