礼品盒制程工艺，是一个多工序多步骤的过程，由于流程长，每个步骤的把控关系到每个产品的品质。但在实际工作中仍会出现一些问题，影响生产顺利进行。
笔者通过5期，对礼品盒制程工艺中常见问题——高低角、暗疮、露灰、起泡、压印进行分析。本期，一起关注礼品盒压印缺陷。
压印，是指裱糊完成后，在盒子表面出现不规则、无规律且大小不等的痕印，大部分表现为凹陷的一条直线、浅坑或放射状线条，这些形状各异的凹陷，镶嵌在盒体表面，严重影响产品整体效果，特别是在深色或全黑色设计的包料表面尤为醒目，产品表面只要出现压印，这个部件即告报废，给企业造成巨大浪费。
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那么，什么情况下才会出现这种问题？总结主要原因如下。
合格的灰板卡表面平整光滑、纤维紧密、无掉皮、破损、分层、浅坑、杂质等现象，含水量在8%～12%之间。
在抽查中发现，有些灰板卡表面平整度差，紧密度达不到工艺要求，轻微剐蹭都能将表面划出痕迹，浅的不影响，深的就无法避免，这些有表面破损的灰板卡，夹杂在其间很难被发现。
对此，首先要加大QC的检查力度，要对每件灰板卡的上中下进行严格抽检，发现有平整度差，表面有漩涡、浅坑、不规则凹陷的，拒绝入库；其次是要增加QC的抽查数量，抽检的数量多些，才容易发现问题，这样才能把问题消灭在萌芽状态。
裁切过程中，灰板卡要依次从脚板上抬至切纸机平台上，上抬过程中，尽量避免每叠灰板卡间产生摩擦，同时建议在每刀灰板卡最底下垫一张废卡纸，切完后拿掉最底下那张卡纸。
另外，灰板卡在脚板上摆放时，要在脚板最底下垫几张废卡纸，防止因脚板不平整而在灰板卡表面压出印迹，而且摆放时一定要整齐，不可有错位现象，整齐的堆放能减少上层压力造成的压痕。
模切过程中，底板不干净，有些胶渍或脱落的纸屑粘在了钢板上，合压时会将灰板卡的表面压出凹痕。同时在操作过程中，灰板卡取出时，碰撞了已完成的灰板卡，这种剐蹭痕迹虽然不深，但足以影响裱糊后的平整度。
要避免以上问题出现，须清理干净底模钢板，铲掉影响平整度的胶渍和纸屑，确保底板平整、干净。同时在操作过程中，要保证每张灰板卡叠放整齐，废边不能让其自行脱落，如果废边掉在上面，也能将上一张压出痕迹，对废边脱落较重的，要注意操作手势，只要不再脱落即可。
开槽机输纸部分的撑纸杆头滚轮，角度调整不合理，也会损伤灰板卡边沿处，虽是轻微痕迹，但也足以影响表面质量，这是问题之一。
最主要的是大滚筒上偶尔会有杂物粘附在其上，当灰板卡在压纸皮带的输送中，表面压在杂物上时，由于皮带的压力，杂物斑块能将灰板卡表面压陷成坑，如此往复运动，整批产品都会出现压印。
对此，我们要经常清理滚筒表面，始终保持其干净、平滑，还要定期对皮带表面进行清洁，防止脏污压伤灰板卡表面。此外，在生产过程中，还要使用气枪定时对输纸部分及滚筒表面进行清理，这样才能有效避免压痕出现。
模切、开槽完成后的灰板卡都要进行清废，这个过程如果野蛮操作，会损伤灰板卡的边沿和四角处，边沿的破损不管大小，都会影响裱糊质量，废边清理时要轻拿轻放、堆摞整齐，如果废纸边带入灰板卡中间，会将灰板卡表面压出痕迹。所以，规范清废操作，才能降低或避免压痕出现。
至此，礼品盒5个常见缺陷原因分析到此结束。礼品盒生产场景千变万化，这种变化不仅要实时掌控，还要主动发现问题并查清原因，只有树立严谨的工作作风，才能彻底根除潜藏的隐患。
尤其在前期产品设计规划时，要做到工艺编制数据化，使流程中每一步操作都能准确无误；对物料的检验必须以标准为准绳，严格按标准要求执行，才能保证质量的稳定；流程中的操作也是管理中的关键，制程操作规范化，是提高效率和质量的唯一方法，只有这样才能使全流程更加科学、有序、顺畅，效率和品质才能得到保证。
