书刊轮转印刷遭遇瓶颈？LED-UV技术全流程解决方案帮你度过难关

时间：2021-12-16 来源：

每家印刷厂都希望成为精品工厂、绿色工厂、智能工厂，这尤其是书刊印刷厂的发展方向，但目前不管是热固还是冷固轮转印刷，都存在很多瓶颈制约印刷厂实现这一目标。

(1) 热固轮转印刷即采用商业轮转印刷机进行印刷，其印品通常会出现波浪纹、内文延长等问题（如下图），导致印张尺寸与冷固轮转、平张印刷设备不匹配，不能协同生产，制约了产能的提升。

(2) 进口商业轮转印刷新机价格昂贵、占地面积大、维保成本高、改造费用贵。

(3) 商业轮转印刷机天然气用量及用电能耗大，碳排放和VOCs排放高，环保治理成本较高。虽然很多商业轮转印刷机加装了二次燃烧装置，但设备多老化，在线监测还经常会“亮红灯”。在国家推进能耗双减政策的大背景下，未来商业轮转印刷存在一定的环保风险和隐患。

(1) 印刷大面积实地时因油墨干燥速度慢，墨印会粘印到相邻页，或在连线打捆时蹭脏相邻页（如下图）。

(2) 承印范围较窄，主要承印物是轻型纸和胶版纸，在印刷轻涂纸、铜版纸时存在弊端，由此导致设备潜能挖掘不充分。

(3) 机械化程度较低，不能与印后设备连线，无法实现书刊印装的自动化、智能化。

针对以上问题，杭华油墨推出针对书刊轮转印刷的LED-UV全流程解决方案。

由于纯UV油墨和普通胶辊和橡皮布存在溶胀问题，因此只能选用UV专用或者两用胶辊。某些印刷厂担心改造后不适合自己，造成投资浪费。为了解决这个问题，杭华油墨研发了MontAge油墨。这是一款混合型油墨，既有UV油墨的干燥性能，又有普通轮转胶印油墨氧化结膜的干燥性能，可与普通胶辊和橡皮布具有较好的相容性，帮助印刷厂在不改造胶辊的情况下，顺利使用LED-UV印刷。

灯管的好坏会直接影响印品后期的干燥。针对MontAge油墨的干燥性，商业轮转印刷机一般采用2~4支LED-UV灯管即可。

商业轮转印刷机改造LED-UV印刷后，涉及到烘箱的拆除，拆除烘箱后可进一步提升设备的潜能和产能，进行多纸路改造。

由于LED-UV印刷对温度要求较高，因此建议串墨辊加装水冷装置。现在国内主流的轮转印刷机供应商在销售新机时都有选配项，印刷厂可以根据需求选配串墨辊水冷装置。

按照以上方案，我们联合新疆新华对其3台商业轮转印刷机实施了改造。改造后，采用Montage油墨+普通胶辊+普通橡皮布+普通版材实现LED-UV印刷，实现低门槛、低风险、低成本改造，与纯UV油墨解决方案相比，初期可节约几十万元甚至上百万元的投入。

商业轮转印刷机改造LED-UV全流程解决方案后，在品质、成本、环保等方面均有改善。

商业轮转印刷机改造前干燥温度在100℃到120℃之间，改造后由于LED-UV灯管为冷光源，因此干燥温度只有30℃左右，彻底杜绝了印品产生波浪纹和内容延长等问题。内文延长问题一旦解决，印刷厂就能统一商业轮转印刷机和其他机台的印张尺寸，实现冷固轮转、热固轮转、平张印刷之间的协同生产，为轮转印刷设备承接平张印刷设备业务提供了可行性。

烘箱拆除后，一方面，节省了天然气成本（见表1），以及由天然气带来的一系列治理成本；另一方面，改用LED-UV固化后，电费平均减少50%左右（见表2）。

烘箱拆除后，节省了车间场地空间（30%以上），为设备加装双纸路及连接自动打捆、机械臂等自动化装置预留了空间；纸路更短，纸张损耗降低；车间工作环境大为改善，尤其是车间温度和噪音大幅降低。

(1) 实现一机两用，在油墨成本有限增加的情况下，最大限度提升了设备的使用范围，可以承印铜版纸、轻涂纸等纸张。

(2) 解决了冷固轮转印刷干燥速度慢的问题，打通了冷固轮转印刷机实现自动化、智能化的通路，进一步降低人工成本。

(3) 印品油墨色沉降大幅降低，纸面上墨量更高，印品色彩和网点还原性更好。

(4) 有效避免薄纸印刷背透问题，可以承印定量更低的纸张，有助于纸张成本的降低。

关于成本的思考

LED-UV油墨的成本确实比普通油墨的成本要高一些，但油墨成本的增加并不等于印刷总成本的提高，因为商业轮转印刷机改造后会减少天然气、用电、环保治理、纸张损耗等方面的成本。实际上，当印刷厂采用LED-UV技术后，总成本的增加幅度是有限的，如果印刷厂由此实现了自动化、智能化，减少了人工成本，总成本反而不会增加，或许还能减少。通过分析与实践，笔者认为，LED-UV技术完全有可能给书刊印装带来结构性变革，让我们拭目以待。