硬盒烟包粘贴不牢、开口怎么破？原来这样解决……

时间：2022-01-05 来源：

据烟厂卷包车间反馈和市场销售的香烟取样，发现烟包由于被粘性不好，打开烟包透明膜后烟包粘胶位糊盒边会出现开胶、自动弹开的现象。数据统计显示，烟包开口商标纸均为复合纸，部分纸张原纸从进口底纸更换为国产底纸，集中体现在细支烟、中支烟等非常规烟包上。

经过对烟包工艺参数、材料特性进行系统分析试验，对比数据发现，除粘胶面积大小不同外（如图1～图3黄色区域），影响硬盒烟包被胶性差的共性因素主要有粘胶位油墨性能，转移、复合纸表面涂层属性，烟包纸张背面（原纸背面）特性，背涂工艺和模压工艺等方面。

图1 常规硬盒烟包粘胶区域

图2 中支硬盒烟包粘胶区域

图3 细支硬盒烟包粘胶区域

选取我公司现有品牌太阳白卡、红塔白卡、宁波中华白卡、太阳黑卡4种原纸，选择4家烟厂统一规格的烟包，做好标识，在相同检测条件下（热封仪、移液枪、粘胶24小时）进行检测。

通过观察上述方案的实验数据（如表2～表6所示），对硬盒烟包被粘性影响因素进行如下分析。

表2 根据粘胶位的油墨类型进行实验

表3 根据复合胶水类型进行实验

表4 根据原纸背面特性进行实验

表5 根据背涂工艺进行实验

表6 根据模压工艺进行实验

如表2所示，水性油墨和任何原纸背面的粘胶效果都很好，印上UV油墨后，粘胶效果变差了。实验表明，使用不同类型的油墨，对粘胶性能有一定影响。

如表3所示，使用不同型号的复合胶水，不仅对转移纸张的被粘性有影响，而且对转移纸张的复合牢度有一定影响。

如表4所示，当使用太阳黑卡作为粘胶背面时，无论使用哪种烟包作为粘胶正面，都能达到很好的粘胶效果。实验表明，原纸背面的表面性能和致密度等因素对粘胶效果有着明显的影响。

如表5所示，使用常用背涂剂，通过改变背涂工艺及涂布材料不能显著改善纸张的粘胶性能，对粘胶效果无影响。

如表6所示，随着纸张正面表面粘胶位单位面积模切齿线数量增加、模压力加重，被粘性逐步增强。实验表明，模压工艺对粘胶性能有明显的影响。

综上所述，硬盒烟包被粘性的影响因素主要有粘胶位表面材料属性、原纸背面性能和模压工艺3个方面。

从定性和定量两个方面分析硬盒烟包被粘性的主要影响因素，提出如下解决方法。

一方面，选择合适的复合胶水，增强硬盒烟包被粘性。

另一方面，按表面材料被粘性的大小顺序（UV油墨表面被粘性<水性油墨表面被粘性<无油墨表面被粘性），粘胶位印刷时最好留空，由满版打底印刷调整为局部留空印刷（即露纸张原色银色，如图4所示）。

图4 满版打底印刷调整为局部留空印刷

通过上述两个方面的调整和改进，硬盒烟包被粘性及成型表观效果得以显著改善。

与原纸厂家沟通，在不影响其他质量指标的条件下，一是优化底层浆料打浆工艺，将原纸背面做得更加松软，从原料方面改善原纸开放性；二是调整底层浆料的施胶工艺，改善原纸背面开放性，提高原纸背面对胶水的吸收能力。

通过改善原纸背面开放性，硬盒烟包被粘性显著改善。

一方面，增加粘胶齿线的高度，即在原来的基础上加高0.064mm，同时糊胶刃深从50%调整至70%（如图5所示），使胶水渗透性更加牢固，被粘性明显增加。

图5 糊胶刃深从50%调整至70%

另一方面，增加涂胶位粘胶齿线数量，将点齿线由“一”字形更改为“］”字形或“井”字形（如图6所示），增加胶水的表面涂布量，被粘性明显提升。

图6 点齿线由“一”字形更改为“井”字形

通过增加粘胶齿线高度和数量，硬盒烟包被粘性显著提升。