卷筒镭射纸自动套印光标这样设置，每年可节约上百万
时间：2022-01-06 来源：
在卷筒纸凹印中，由于镭射纸表面铝层及其本身的微细条纹光栅，在光照下，通过对光线的不规则反射，会呈现出反光和七彩的效果，纸面上漫反射光线非常强，信号接收器无法正常接收到所需的套印标记信号，造成套印信号波形无序。
和正常信号相比，这种无规则波形使得套印系统处理器无法对信号进行比对，从而影响正确辨析，因此会对印刷套印电眼定位产生干扰，使印刷套印不稳定，进而影响产品的套印精度，严重时甚至会产生大量不合格品。本文，笔者结合我公司实际情况，通过方法改进取得了一定的成效，在此与大家分享交流。
为解决凹印卷筒镭射纸套印不稳定的问题，常用方法主要有以下两种。
单独制作一支印版，该印版的雕刻深度比一般实地印版深，在镭射纸边缘部分的套印标记区域印刷一条宽度约为14mm、遮盖力较强的实地色条，然后将之后所有色组的套印光标印刷于底色条上，利用底色条遮盖该区域镭射纸不规则的反射光线，使得印刷于底色区域的套印光标能在适合普通卡纸的漫反射模式下被自动套印系统正常识别，满足了自动套印系统的工作要求，以及产品质量需求。
纸厂在生产凹印用卷筒镭射纸时，将转移膜上的全息图案分为两部分，一部分为针对印刷产品设计的镭射图案，另一部分为与铝箔纸表面反射相同的光银图案。通过此工艺生产的镭射纸将在纸张的边缘形成一条宽度约为14mm的光银图案区域（俗称亮银边）。生产时将各色组的套印光标印刷于光银图案区域上，将自动套印系统选择适合铝箔类纸张的镜面反射模式，这样印刷于光银图案区域的套印标记可以被自动套印系统识别，从而满足高速精确套印的要求。
对上述两套工艺方法进行比较后发现，第一套工艺方法需要额外增加一支印版和一组印刷色组来进行实地色条的印刷，有可能造成设备印刷色组数不足，导致无法满足生产要求。而第二套工艺方法是从纸张生产上解决，增加了纸张生产的难度，好处是不需要额外增加印版和印刷色组。
由于每家印刷厂的印刷设备不同，全自动套印系统的设计也不完全一致，因此需根据印刷机的适应情况灵活选择。目前，使用方法一的较多，该方案套印更加稳定。
根据实际应用情况，现将我公司改进“云烟（紫）”硬包产品使用的卷筒镭射纸自动套印光标设置与大家分享。
我公司以前生产“云烟（紫）”硬包产品时，采用的自动套印光标设置为方法一，如图1所示，先在纸张边缘印刷一条宽约为14mm的实地色条，因该产品的第一色系为白色，故实地色条为深蓝色，但与普通卡纸产品相比，使用的纸张幅宽却不一样，“云烟（紫）”硬包产品的纸张幅宽较正常拼版的纸张幅宽多出14mm，大大增加了生产成本。
图1 原套印光标设置情况
该产品使用的卷筒镭射纸每吨的售价大概在18000元，是普通卡纸的两倍还多。为降低生产成本，只能从工艺上着手解决。经多次改进自动套印光标设置，并上机试生产验证后，找到一种新的自动套印光标设置，既能满足套印精度要求，又能减少纸张幅宽，降低生产成本。
采取的措施是将原来在纸张边缘印刷的实地色条印版进行工艺改进，不再印刷实地色条，而是印刷两个黑色套印光标及一条黑色实地色条，该光标及色条位置放置在小盒的“燕尾处”，而不是放置在纸张边缘。
为了便于大家理解，将黑色套印光标及黑色实地色条放置在侧边，如图2a所示。正常使用的套印光标为等腰直角三角形，尺寸为7mm×7mm，改进后的两个黑色套印光标尺寸不一样。第一个光标考虑到套印会有波动，为了保证套印稳定，尺寸改为7.61mm×7.61mm。第二个等腰直角三角形光标尺寸为7mm×7mm，两个光标的间距由来的20mm调整为20.18mm。
“云烟（紫）”硬包产品第一色为白色，白版光标的设置如图2 b所示。第一个“燕尾”处的两个光标为7mm×7mm，第一个光标镂空，居中覆盖在7.61mm×7.61mm的黑色光标上，第二个光标不镂空，覆盖在第二个黑色光标上，露出灰黑色的光标，两个光标的间距为20mm。第二个“燕尾”处的光标为7mm×7mm镂空，露出一个7mm×7mm的黑色光标，其余“燕尾”处印刷实地色条即可。然后将余下色组的7mm×7mm光标印刷在白版的色条上即可，如图2c所示。这样，一组套印光标就设置好了。经过上机批量生产验证，套印稳定，生产正常。
图2原图，可放大查看
改进套印光标后，“云烟（紫）”硬包小盒用纸幅宽由原来的737mm改为现在的723mm，减少了14mm。同理，将该光标设置方案应用到“云烟（紫）”硬包条盒上，条盒用纸幅宽由原来的768mm改为现在的754mm，也减少了14mm。生产一万箱“云烟（紫）”硬包小盒，可以节约纸张2685.4公斤，生产一万箱“云烟（紫）”硬包条盒，可以节约纸张1386.9公斤，共计节约纸张4072.3公斤，折合成人民币为73301.4元。以此推算，每年纸张节约可达百万元，实际生产时节约的纸张远大于此。
编辑：胡玉林
