这样做，印刷用水量控制不再愁！
时间：2022-02-10 来源：
报纸印刷中，水大墨大是较为常见的现象。水大墨大带来的危害包括油墨干燥不良引起的蹭脏；油墨过度乳化造成的糊版；纸张过度吸水使强度下降造成的断纸故障等。因此，正确控制供水量是胶印中颇为重要的事项。
造成水大墨大的原因，往往是这几个方面：
一是水路调整不到位引起的轴向供水不均匀；二是润版液配比不合理；三是轮转机转速高，开机时水大一点能迅速去除版面上脏，但印刷正常后不回调供水量。
报轮供水分毛刷辊供水、喷雾式供水等方式，在确保水斗供水正常的情况下，印刷过程中可通过观察金属窜水辊的水膜状况来排查水路中压力不均匀引起的供水不均匀。
在印刷中可以根据窜水辊上的水膜判断，调整正常的窜水辊上水膜均匀无回水现象，而压力异常的窜水辊上会出现断水或回水现象。
(1)当窜水辊局部上脏（水膜不足），则可以判断是传水辊与窜水辊压力异常。
(2)当窜水辊水膜正常（不起脏），但是印版轴向局部起脏，则可以判断是着水辊与窜水辊压力或着水辊与印版压力异常；
(3)当窜水辊两端有回水或者严重的时候出现甩水情况，则是着水辊与印版滚筒压力太小，润版液无法正常转移到印版而产生的回水现象。
通过对以上现象的分析，就可以在印刷过程中迅速判断并调整水辊，减少因停机造成的废报产生并保证了报纸印刷的时效性。
着水辊压力调整分为着水辊与窜水辊压力调节和着水辊与印版压力调节，我们通常采用压痕方法来测量压力大小，这样比较直观、简单。
具体方法
靠版水辊两端及中间位置涂上黄色油墨，机器低速运转把黄墨打匀，停止机器并停留几秒后反转机器，靠版水辊上会留下一条明显的压痕，通过测量压痕的宽度来判断压力的大小，测量压痕的位置应该选在靠版水辊左右两端10公分和中间处，取三点数据做比对。以我厂使用的威世兰水辊为例，硬度为25°的水胶胶辊，与金属窜水辊的接触区宽度为7mm。
现在，市面上有许多厂家生产胶印润版液类产品，如德国的BOTTCHER公司、BACO公司，北京的爱比西公司、三祥堂公司，上海的立德公司、日研公司、日田公司等。虽然这些产品的作用都是用于润版，但若细分起来，这些产品实际上包括两类，一类是已经稀释好，可以直接加入胶印机润版系统用于印刷的产品，可以称之为润版液；另一类是需要进行稀释、配制的产品，可以称之为润版液原液。
使用厂家稀释后的润版液的优点是操作简单、比例准确、水质达标，润版性能更稳定，缺点是使用成本较高。由于使用成本的原因，大多数印刷企业都选择使用润版液原液自行配制润版液的方式。如何确定真正适合本厂印刷机的润版液浓度，是保证印刷品质量和节约润版液成本的重要因素。
润版液通常可分为普通润版液、酒精润版液与非离子表面活性剂润版液三类，在报纸印刷中，普遍使用普通润版液。生产中我们发现使用不同品牌的润版液时，正常印刷时控制台上显示供水量数值相差不大。
润版液的配制说明中，通常会给一个较为宽范的说明，如添加比例为2%～3%，或导电率达到800～1200μs等。说明书中推荐添加量的偏差可达到50%，可见这个偏差对使用成本的影响非常大。另一方面，用于配制润版液的水的导电率在不同地区存在很大差异，如果按说明上的导电率范围来配制润版液，添加比例会有较大的差别。那么在本厂现有的水质条件下如何确定合理的润版液的配制比例呢？下面来谈谈我厂的一些经验。
虽然不同品牌不同规格的润版添加剂都有指导性的电导率指标，但要真正做到用最小的水（润版液）抗衡印版油墨的效果，可通过以下几个操作步骤来确定。
(1)调整水箱内的电导率，使其电导率值高于厂家指导值10%左右。例如指导值为1200 S/m，则水箱内配比好的润版液电导率可设定为1350 S/m。
(2)开机印刷过程中，观察印版表面水膜状态和印刷品效果。如果供水量过大，则会在印版上呈现出发亮的水膜；供水量不足，则会使印刷品产生非图文部分上脏情况。最好的状态是印版表面呈现雾状水膜（版面发乌，无亮光），且印刷品空白部分无上脏。实际操作时，我们逐渐减小供水量，直到版面轻微上脏，此时略微增加供水量直到版面不上脏为止，此时的供水量是最小供水量。如果此时观察发现版面发亮，那么可能是水路调校有问题，或润版液的型号不适合。
(3)保持印刷机最小供水量不变的情况下，关闭水箱润版液原液补充装置，随着印刷过程的进行,润版液浓度会缓慢下降，观察实际印刷品状况，当电导率降到印刷品有微微上脏时，记下电导率数值，在该数值基础上增加5%左右导电率，这时的浓度是比较适合的润版液浓度，以此导电率数值作为水箱控制数据指针。
用视觉观察来确定版面水膜的厚度，用最薄的水膜把润版液完全铺开到空白部分；用实际印刷效果来确定润版液浓度，用最小的润版液含量来达到空白部分驱墨效果。
通过以上这种方法，能实现用最小的水（润版液）抗衡印版油墨效果，既保证了印刷效果，又节约了耗材的使用。
面对市面上不同品牌、不同型号的润版液，怎样才能找出最适合自己厂的润版液呢？通过上述分析和调整，基本可以把适用的润版液品种缩小到一个很小的范围，但是要是挑出最适合的润版液，我们还需要关注另一个指标，那就是润版液的pH值。
虽然市面上润版液pH值都是在4.8～5.5之间，呈现弱酸性的液体，但是细微的数值还是会直接影响印版的耐印率、油墨的干燥速度、还有印刷后橡皮布的纸毛堆积效果。
橡皮布上纸毛堆积过多
润版液的pH值会影响纸张掉毛和掉粉，新闻卷筒纸一般属于弱碱性纸张，在同等纸张条件下，如果纸张的表面强度低，即抗掉粉、掉毛能力弱，则会出现纸粉、纸毛易堆积在橡皮布的现象。此时，选择pH值大的润版液品牌，可有效降低橡皮布上的纸粉、纸毛堆积量，使洗橡皮布的时间间隔大大延长，减少中途擦洗的次数。
油墨干燥异常
在同等印刷条件下（纸张、油墨、印版、印数、电导度），用同等印刷速度和最小供水量进行印刷，会出现油墨干燥时间不同的现象，在印刷过程中主要表现为蹭脏现象。通常情况下pH值低的，会大大减缓油墨的干燥速度。这是因为水溶出纸中的酸，将会妨碍油墨中的干燥剂发挥作用，影响油墨自身的氧化干燥速度，所以在不同品牌润版液中，选择pH值高的，会提高油墨的干燥速度。
印版耐印率过低
pH值不能太低，酸性增大会加剧对印版的侵害，腐蚀空白部分砂目和图文部分感光材料，使印版耐印力下降，并可能破坏碱性纸张表面涂层。在同等印刷条件下（纸张、油墨、印版、印数、电导度），用同等印刷速度和最小供水量进行印刷，可以对供水箱里配比好的润版液进行pH值进行测量，一般来说，选择pH值最高的品牌润版液，印刷耐印率最高。
综上所述，通过不同品牌润版液在印刷过程中的使用效果，可以准确找到适合本厂印刷条件的润版液，在同等印刷条件下（纸张、油墨、印版、印数、电导度），用同等印刷速度和最小供水量进行印刷，如出现橡皮布纸毛堆积过多，则选择pH值大的润版液；如出现油墨干燥时间过长或印版耐印率过低，则选择pH值小的。
