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标签模切中排废易断裂?这些问题和方法要记牢!!!
时间:2022-02-15
来源:
模切排废,既是不干胶标签加工过程中的基本工艺,也是问题频发的一个环节,其中排废断裂是比较常见的现象。
一旦出现排废断裂,操作工人就不得不停机重新整理排废部,也因此导致生产效率降低和原材料损耗率升高。那么导致不干胶材料模切中排废断裂的原因有哪些,又该如何应对呢?
原材料抗拉伸强度低
有些材料,例如光粉纸(又名镜面铜版纸),纸张纤维较短,相对比较脆弱,在模切排废过程中,排废边的抗拉伸强度低于设备的排废张力,因此就很容易断裂。
如果遇到此类情况,
就需要尽量减小设备的排废张力。
如果设备的排废张力已经调到最低还是不能解决问题,那么就需要在前期工艺设计的时候,将排废边设计得宽一些,以保证模切过程中不会频繁出现排废边断裂情况。
工艺设计不合理或排废边过细
目前市场上许多用于可变信息打印的标签都带有易撕虚刀线,有些不干胶标签加工企业受设备的局限性,不得不将虚线刀与边框刀放在同一个模切工位;再加上受成本与价格因素影响,排废边设计得非常细,通常只有1mm宽。这种模切工艺对标签材料的要求极高,稍有不慎就会导致排废边断裂,从而影响生产效率。
笔者建议不干胶标签加工企业,
在条件允许的情况下,尽量将易撕虚刀线与标签边框分开进行模切,
这样不仅可以减少排废边断裂的频率,而且还可以大大提高模切速度。没有条件的企业则可以通过以下方式来解决这个问题。
(1)调整虚线刀的比例。
通常来讲,虚刀线切口排列越密集越容易出现排废边断裂的问题。因此我们可以将虚线刀的比例调整一下,例如调整为2∶1(每隔1mm切开2mm)这样排废边断裂的几率就会大大降低。
(2)去掉虚刀线超出标签边框的部分。
有许多模切版上虚线刀会排得比较长,超出标签边框,如果排废边又比较窄,那么虚线刀就会将本来就很窄的排废边又切断一部分,导致排废边易断。遇到这种情况,可以用整形锉将突出标签外边框的虚线刀锉掉,这样就可以大大提高排废边的强度,从而使排废边不容易断裂。
原材料破口
不干胶材料破口也容易导致排废边断裂,这个问题比较容易发现,本文不多做赘述。需要注意的是,有些不干胶材料边缘破口比较小,并不容易发现,需要仔细观察才能发现。遇到此类问题,
将不良材料剔除后再进行模切即可。
胶黏剂流动性过强或者涂胶量过大
不干胶材料中胶黏剂的涂布量对不干胶材料的模切性能有很大影响。一般在模切设备上,不干胶材料模切后并不是立即排废,而是要继续向前传送一段距离,到了排废工位才开始排废。如果胶黏剂涂布过厚,那么从模切工位到排废工位的传送过程中,胶黏剂会回流,导致已经切开的不干胶面材又粘在一起,从而造成排废边在拉起的时候因粘连而断裂。
一般来说,水溶性丙烯酸类胶黏剂的涂布量应该在
18
~22g/m2
之间,而热熔胶的涂布量应该在
15~18g/m2
之间,超过这个范围的不干胶材料,排废边断裂的几率会大大增加。有些胶黏剂即使涂布量不大,但是由于其自身的流动性较强,也很容易导致排废粘连。
遇到此类问题
可以先观察一下排废边与标签之间是否有比较严重的拉丝现象
。如果拉丝现象比较严重,则说明胶黏剂涂布量较大或者是流动性较强,可通过在模切刀上涂一些硅油助剂,或者通过电热棒加热的方式来解决这个问题。硅油助剂可以有效地减缓胶黏剂回流的速度,而将不干胶材料加热可以使胶黏剂迅速变软,从而减小拉丝程度。
模切刀具缺陷
模切刀具有缺陷也容易导致排废边断裂,例如刀口边缘有小缺口会导致不干胶面材不能完全被切断,未切断的部分相对其他部分受力较集中,也就很容易断裂。这种现象比较容易判断,因为断裂的位置是固定的。
遇到此类情况需要先将受损刀模修复,再用于模切。
其他问题及方法
发生模切排废断裂除了更换原材料以外,还有很多通过改变工艺角度来解决问题的办法,如
斜向排废、预剥离、直排、加热、真空吸废、错位法
等。
1.斜向排废
在模切异形标签、模切模数较多时,因为排废时收废张力不一致,很容易出现一边带不起或者断裂的现象,这时可以
通过调节导废辊角度来解决排废断裂
的问题。
2.预剥离
在模切异形标签、标签较大纸张类标签时,排废断裂可以通过模切前做预剥离处理,使排废时材料剥离力降低。
经过预剥离处理后的材料,剥离力可以降低30%~50%,具体剥离力降低数值视材料而定
。值得注意的是,联机预剥离的效果更佳。
3.直排法
针对高克重及模切模数较多导致排废断裂时,可以采用直排法,
排废前尽量减少与输纸导辊的接触,防止因张力挤压,将胶水溢出使标签与废边粘边。
4.真空吸废法
模切时,部分标签很大,可以采用吸嘴吸出废边的方式进行排废,但应该注意吸风的稳定性,
吸力大小应该结合材料的厚度、废边大小、机器速度而定,
该方法可以实现不停机排废。
5.错位法
纸张类材料模切模数较多、横径宽度小,排废时横径易断或排不起,做刀时将列与列错开,可以缓冲横径起废时的张力,也可以提高刀模的使用周期。
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