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如何解决凸印糊版和鬼影？一文掌握！！！

时间：2022-02-24 来源：

 
 
 
目前，在我国不干胶标签印刷领域主要以凸版印刷、柔版印刷、PS版印刷三种印刷方式为主。其中，凸版印刷还是主流，这是由凸版印刷墨层相对较厚印刷效果色彩鲜艳靓丽的特点决定的。然而，在日常生产过程中，凸版印刷也会遇到很多问题，今天，笔者就针对这其中较常见的一些问题与大家讨论一下原因和解决办法。

 

印刷鬼影
 

 

所谓印刷鬼影，是指印刷过程中油墨没有充分打匀，导致印刷版上转移的油墨厚度不均匀产生的印刷问题。鬼影现象往往容易出现在一些中间有大面积空白图案的产品上面，因为图案上的大面积空白对应在印版上就是一个大面积的凹陷区域，而靠版墨辊对应这个区域的地方，油墨没有被转移到印版上，从而导致墨辊上局部区域的油墨量过大，如果这部分油墨没有及时被均匀开，则就会转移到印刷品上面，导致印刷品局部颜色过深，从而形成鬼影。
 
因此，不难看出，凸版印刷中鬼影的出现主要是由于油墨传递不均匀产生的，那么，如果想消除鬼影只要让油墨传递均匀即可。以下几个方法可以让油墨传递均匀。
 
 
01
增加辅助匀墨辊
 
我们可以在设备的靠版胶辊上增加一到两根小的匀墨辊，以便让油墨更容易被均匀开。目前，许多设备上都配有匀墨辊，就是为了在需要的时候可以更好将油墨均匀开，如果设备上没有配套的匀墨辊，那么也可以找胶辊供应商加工。目前，加装匀墨辊的工艺已经十分成熟，因此不难操作。
 
02
降低油墨粘度
 
除了加装匀墨辊以外，适当降低油墨的粘度也可以起到比较好的效果。这是因为油墨粘度降低之后更容易被打匀。一般来说，可以在油墨中加入一些调墨油或者撤粘剂，比例不超过5%，加入之后让油墨可以拉出15~20cm长度的墨丝就可以。
 
需要注意的是，油墨有触变性，就是说当油墨在墨斗中不断搅动时，油墨的粘度会下降，因此，要根据实际情况来控制调墨油的比例，避免油墨粘度过低影响印刷效果。
 
03
深墨薄印
 
凸版印刷过程中需要用到大量的专色油墨，遇到用专色印刷大面积漏白图案时，可以把专色油墨的颜色配深一些，这样在印刷时可以将油墨的供墨量减小一些，以达到深墨薄印的效果。这是因为相对较薄的墨层更容易匀开，从而避免鬼影的产生。

 

印刷糊版
 

 

凸版印刷过程中糊版也是比较常见的问题。所谓糊版，就是指印刷出来的网点模糊不清连成一片，严重影响印刷效果。糊版主要由以下几个原因造成。

 

 
01
旧版网点磨损
 
在凸版印刷生产中，印版是可以多次反复使用的，一些旧的印版使用次数过多，局部网点磨损就会过于严重，在印刷过程中往往需要较大的压力才能印出网点。但是由于印刷压力过大，其它磨损较轻的地方压力过大就会导致印刷糊版。这种情况下建议重新制版。
 
02
墨量过大
 
由于凸版印刷是一种无水的印刷方式，不需要润版液，而且印版和墨辊是直接接触的，因此墨量如果过大就会直接导致糊版。这种情况导致的糊版表现为：墨量一降下来，糊版现象就会消失。遇到这种情况，就需要合理控制墨量。
 
03
油墨过稀
 
如果油墨粘度太低也容易导致糊版，这种原因导致的糊版往往是一大片的，不管是高光部分，还是暗调部分都会糊版。遇到这种情况，需要更换油墨或者往墨斗中加入新的油墨来提高油墨的粘度，当油墨粘度合适的时候，问题就会解决。

 

 
 
 
以上是凸版印刷过程比较常见的两大问题，在现实生产过程中遇到的问题还有很多，由于篇幅限制不能一一列举，希望本文中所分享的经验能对大家有所帮助，同时也希望本文能够抛砖引玉让更多的同行来分享自己的经验。
 
 
 

 

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