不干胶标签在实际加工过程中经常会出现各种问题，其中，模切问题如底纸切穿、溢胶、跑位、飞标等经常令生产人员困扰不已。接下来，笔者将就引起不干胶标签模切问题的一些原因及其解决办法进行分析与总结，供大家参考。
模切刀切伤底纸是不干胶标签模切过程中常出现的问题。一旦出现这种问题，胶黏剂就易渗入底纸，造成标签在自动贴标时不易出标。
如何判断底纸是否被切伤了？不妨用溶剂型水笔在标签模切线的位置涂几下，观察是否有墨水渗透到底纸内部的现象，如果有，就可判定为模切刀切伤底纸了。
对此，建议通过高刮低垫的方式来调整模切刀版的局部压力，直到整个刀版的压力均匀为止，从而避免底纸被切伤而引起的问题。
模切溢胶是指经过标签模切工艺加工后,在标签边缘溢出胶水,它是不干胶产品一种常见的缺陷表现。溢胶会导致标签外观缺陷、打印污染、剥离不良等问题。该问题多发于薄膜类面纸的不干胶标签。
引起不干胶标签溢胶的原因有很多，而其中与模切相关的原因就是收卷张力过大。如图所示，不干胶标签多数为卷到卷加工，收卷设备有全自动和半自动之分。溢胶现象往往更容易出现在全自动收卷模切设备上，这是因为全自动设备的收卷张力一般比较大，很容易将不干胶标签中的胶黏剂挤出来。而半自动收卷设备可以控制收卷张力大小，相对来说，不容易出现溢胶现象。
对此，一定要注意控制设备的收卷张力。一般来说，对于薄膜类面纸的不干胶标签材料，收卷张力以用手指勾住材料卷芯，轻轻提起材料端面，其能被提起来，再压回去，材料端面又很容易压平，这样的松紧度为宜。
此外，标签材料性能也容易导致模切溢胶。需要与材料供应商咨询材料粘胶剂类型、粘胶剂加工性能等特点，选择适合的加工工艺的材料。胶黏剂流动性越强，越容易产生溢胶。当温度较高时，胶黏剂的流动性也好，此时初始黏性也就越强。高温、高湿的环境会使胶黏剂的流动性增加，所以夏季、雨季也是溢胶问题的多发季。
溢胶问题的产生与胶黏剂的涂布量也有密切关系。如轮胎标签的胶黏剂涂布量相对比较大，也比较容易溢胶（尽管在胶黏剂中已添加了阻流剂成分）。冬季和夏季胶黏剂的涂布量应是有区别的，这一点对于面材为薄膜的不干胶材料来说更为敏感。由于冬季的不干胶和夏季的不干胶在配方上是有区别的。所以不应错季使用，且不应长期屯积不干胶材料和标签，应尽可能减少库存，按“先进先出”的原则使用不干胶材料。
模切跑位指模切时，模切刀版与印刷图文套印不准的现象。这种现象会直接导致模切后标签成为废品。引起模切跑位的原因也有很多，但与模切工艺关系比较密切的有两种情况。
这种情况多出现在印刷与模切分步完成，即先印刷后模切的加工方式中。材料经过印刷后，或多或少存在一些变形，而模切刀版通常是按照电子版尺寸制作的，与实际印刷变形后的标签在尺寸上有微小的误差。当模切不带边框图案的标签时，这种误差并不明显；但当模切带边框图案的标签时，误差就比较明显了，通常会观察到一边宽一边窄。无论是纸张类还是薄膜类不干胶标签材料，印刷后都存在不同程度的收缩。
对此，建议按照完成印刷的活件来制作刀版，由于印刷后的不干胶材料已发生收缩，以它为基准制作的刀版用于模切会更加精准。
为消除材料与设备之间的累积误差，目前市场上几乎所有的模切设备都会安装光电传感器（俗称电眼）。一旦光电传感器出现故障，就容易出现模切跑位的现象：刚开始模切时，模切位置是对的，一段时间后，模切位置沿着走纸方向逐渐向前或向后偏移。尤其当光电传感器根本不工作时，这种位置偏移情况更为严重。
对此，建议尝试着调整一下光电传感器的灵敏度，或是对其表面进行清洁，如果这些尝试都无效，这时就需要更换光电传感器了。
以上是笔者在企业日常生产中总结出来的模切常见问题及解决方法，希望能给行业同仁一些启示。同时，文中若有偏颇之处，也希望同仁给予指正。
