覆膜是不干胶标签印刷比较常见的表面整饰工艺之一，有无底膜、有底膜、预涂膜、UV胶膜等类型，有助于提高标签的耐磨、耐水、耐脏、耐化学腐蚀等性能。目前，在印刷包装行业通行的覆膜质量标准参考指标有：覆膜表面干净、平整、不模糊、光洁度好、无褶皱、无破口、无划痕等；覆膜无明显气泡，气泡数量不超过5个/m2，且气泡直径≤0.3mm；所有需要覆膜区域都有膜，无缺损；覆膜后材料无明显卷曲；覆膜牢固无脱落；覆膜后色差在客户允许范围之内等。
虽然覆膜可以有效提高标签档次，但是在覆膜过程中，经常会遇到一些覆膜不良问题，如褶皱、气泡、卷曲等，影响产品质量，造成不良后果。那么，导致覆膜不良问题出现的原因有哪些呢？应该如何避免覆膜问题的发生呢？本文，笔者就和大家分享交流一下不干胶标签卷筒印刷常见的一些覆膜问题以及解决方法。
覆膜褶皱、不平整是不干胶标签覆膜过程中最常见的问题，大的褶皱很容易被肉眼发现，但是一些细小的褶皱往往容易被人忽略，从而导致损耗率大幅度增加。总的看来，导致覆膜褶皱的原因主要有以下4点。
多数不干胶标签的覆膜材料为BOPP和PET材质，覆膜时通过一根硅胶或者聚氨酯压辊挤压将膜覆在印刷材料的表面。这时，如果压辊不平，就会导致覆膜时受到的压力不均，比较常见的现象是压力“一边大一边小”，覆膜时膜会被压力大的一边挤向压力小的一边，导致覆膜褶皱。
这种情况导致的褶皱一般都比较大，很容易被肉眼发现，我们可以通过调整压辊两端的弹簧让压辊两端压力达到平衡。具体的做法是：用0.1mm厚度的塞尺塞入压辊的两端，感受一下压力，哪一端的压力小就把上面的弹簧压紧一些，直到两端压力达到平衡为止。
由于聚氨酯材质比较容易老化，覆膜压辊用的时间久了表面就会老化，出现龟裂、变硬等问题，这种压辊在覆膜时很有可能会导致细小褶皱，不容易被肉眼发现，从而造成较大的质量问题。
因此，在发现覆膜辊老化时应及时更换覆膜辊。同样，如果覆膜辊表面有硬伤，也有可能会导致覆膜有小气泡或者褶皱，这种情况也需要更换覆膜辊。
有时张力不均也容易导致覆膜褶皱。这里说的张力不均，可能是薄膜材料、印刷材料问题，也可能是印刷设备问题。在覆膜过程中，如果出现材料“一边松一边紧”，无论是什么原因导致，其外在表现非常明显，即材料两边的张力大小明显不一致，这时我们用手指压一下材料的两边明显会感觉到一边紧一边松。这种情况一旦发生，很容易导致覆膜褶皱，且是比较明显的大褶皱，我们需要调整设备或者更换材料来解决。
需要特别说明的是，并不是所有的印刷设备都有张力调整装置，有张力调整装置的设备，可以通过调整整体或者局部张力来尝试解决问题；没有张力调整装置的设备，通常需要更换材料来解决问题。
有些膜类材料在出厂时本身就存在缺陷，上面有小的褶皱，且往往不容易被肉眼发现，如果生产过程中不能及时发现就会导致比较大的产品损失。因此，在覆膜过程中操作人员需要经常检验膜的质量，如果发现膜的表面有缺陷，一定要及时更换，以免增加材料损耗。有条件的企业建议安装在线自动检验设备来检查产品质量，及时发现问题、处理问题。
覆膜时经常会出现一些细小的气泡，且不可能完全避免。对于符合不干胶标签质量标准的气泡我们可以忽略不计，但是对于比较大的气泡就需要及时发现处理。那么，导致覆膜气泡的原因有哪些呢？
有些膜类材料在出厂时质量不过关，自身带有气泡，这种气泡多数发生在膜自身的胶水上。遇到这类有缺陷的原材料，只能在生产过程中经常检查，及时发现，必要时更换材料。
这里说的材料表面不平，指的是被覆膜的不干胶材料。我们知道，膜类材料被用来覆在印刷好的不干胶材料表面，如果不干胶材料表面不平整，就有可能导致覆膜气泡。导致不干胶材料表面不平整的原因有很多，如材料自身缺陷、印刷不良等都有可能导致不干胶材料表面不平整。
遇到这个问题，我们可以仔细观察，看看覆膜气泡有没有规律性，同时在不同的光线角度下检验不干胶材料表面是否平整，如果发现有不平整的地方，再看一下气泡的位置是否和不干胶材料不平整的地方能够对应得上，如果对应得上，那么就应该是不干胶材料表面不平整导致的覆膜气泡。这时，我们再分析一下导致不干胶材料表面不平整的原因，如是不是设备的压纸辊上有异物把材料压出凹坑，是不是原材料自身存在缺陷等。最后，根据找到的原因来制定方案，想办法把问题彻底解决。
如前面所说，发生老化的压辊不能很好的将薄膜材料与印刷材料压合在一起，也很容易形成气泡。遇到这种情况，我们可以检查一下压辊是否有上述所说的老化现象，如果有，更换压辊就可以解决问题。
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