网纹辊辊面亮线、鼓包、凹痕、水波纹等“疑难杂症”这样治，效果出乎意料！

时间：2022-05-27 来源：

陶瓷网纹辊应用广泛，其表面具有规则的多孔状结构，可以精准地将油墨转移到承印物上，在柔版印刷供墨系统中起着重要的传墨作用。然而，在实际生产过程中，由于网纹辊使用或储存不当，可能会引发各种各样的问题，给企业带来不小的困扰。本文，笔者尝试对陶瓷网纹辊在应用过程中的一些常见问题进行分析并给出相应的解决方法，希望可以给读者提供帮助。

网纹辊表面圆周方向出现亮线主要是由刮刀刮伤造成的。采用刮刀刮墨方式，在墨腔和墨槽中容易产生杂质残留，或者油墨未能清洗干净而干结成块。如果杂质或者干结成块的油墨存在于油墨循环系统中，就会在刮刀和网纹辊之间形成摩擦，进而会在陶瓷网纹辊表面产生圆周方向的划伤，表现为圆周方向的亮线。

刚开始产生的细小亮线会在印品上表现为一条很浅的线条，这是因为网墙损伤后会变宽，变宽的网墙会堵塞侧边的网孔，从而导致侧边网孔里的油墨得不到完全释放。如果划伤严重，亮线会逐渐变宽变深，亮线部分的网孔遭到完全破坏后，会在辊面形成圆周方向的凹槽，凹槽会转移过多的油墨到承印物上，从而在承印物上会出现一条很深的线条。

通常，新加工的网纹辊在刚开始上机时，更容易出现陶瓷和网孔的划伤，这是由于新网纹辊的陶瓷辊面远不如已经使用过一段时间的网纹辊辊面光洁，新网纹辊在运转过程中，会因为刮刀与网纹辊的接触力而产生一些陶瓷粉末，这些粉末如果残留在封闭的墨腔或者油墨管路中，且没有得到及时清除，那么就很容易产生圆周方向的损伤。

对此，可以通过以下几个方法尝试解决。

1.及时对墨槽、封闭刮刀腔体和油墨循环系统进行彻底清洗。清洗后，尤其要对墨槽和封闭刮刀腔体的死角进行检查，杜绝杂质和干结成块的油墨再次进入。

2.严格控制刮刀压力。如果刮刀压力过大，刮刀与网纹辊的接触面就会增大，杂质和干结成块的油墨刮伤网纹辊的可能性就会大大增加。

3.确保刮刀安装的平整度和直线度。刮刀刀片安装不直，会影响刮墨效果或者损伤网纹辊辊面，压力不均会导致刮刀刀片呈波浪状，进而对网纹辊辊面造成刮伤。

4.应用新加工的网纹辊时，起始印刷速度不要太高，使用时间不要太长，防止产生的陶瓷粉末嵌入刮刀和网纹辊之间，从而造成摩擦。一般来说，建议起始印刷速度不得超过60m/min，经过6h左右的磨合时间后停机，更换刀片、挡墨块，彻底清洗墨槽和腔体后再进行正式印刷。

网纹辊表面圆周方向出现凹痕往往是由于刮墨刀与网纹辊非正常接触或硬物嵌入所引起的。对此，要检查刮刀是否正常安装；检查刮刀刀口是否有杂质或者缺口；及时清除墨槽或腔体内的干结油墨或者杂质。

网纹辊表面局部凹陷、端面陶瓷脱落往往是由于外力作用所导致的。因此，网纹辊在装卸或搬运过程中一定要对辊面进行有效保护，防止硬物与辊面接触、碰撞或者敲击。

网纹辊表面出现花斑、水波纹，往往是由于网纹辊的网壁和网孔底部残留油墨、辊面与刮刀磨损不均匀或者网纹辊清洗方法不当所导致的。因此，一定要选择正确的方法及时、有效地清洗网纹辊；要正确安装和使用刮刀；不建议对高网线网纹辊采用超声波清洗方法，避免网墙断裂。

如果必须要采用超声波来清洗网纹辊，需要注意以下3点。（1）调低超声波的功率，减少超声波的清洗次数，一般建议6个月清洗一次。（2）严格控制每次超声波的清洗时间。如果网纹辊刚放入清洗机就开启超声波发生器，对网纹辊的损伤会很大。正确的做法是：根据超声波的操作要求，网纹辊需要先在药水里浸泡一段时间，软化网孔中的残留物，然后再开启超声波发生器。（3）彻底清洗药水残留物。采用超声波清洗网纹辊后，要彻底清洗干净辊面的药水残留，建议网纹辊清洗完成后先用清水清洗干净，然后再用酒精擦拭辊面，从而使药水可以快速挥发。

表面鼓包是指网纹辊表面有点状或者块状凸起的现像。网纹辊表面出现不规则的鼓包往往是由于油墨或清洗药水中的溶剂侵蚀所导致的。对此，解决该问题的方法有：（1）检测油墨的成分组成；（2）不使用强酸、强碱性清洗剂清洗网纹辊；（3）在使用清洗剂清洗网纹辊后应该立即用清水清洗残留的溶液；（4）尽量减少铝基网纹辊的使用。

一般情况下，只要严格按照网纹辊制造商的使用说明进行使用、清洗和储存，保质期内出现此类现象，网纹辊供应商一般都能免费进行返厂重修，当然操作不当导致的此类问题除外。

这种问题主要是由于网纹辊的网孔磨损、网孔堵塞或油墨色密度下降所导致的。解决该问题的方法是：首先，检查网纹辊的网孔是否出现了问题，如果是网纹辊的网孔磨损严重，建议重新加工；如果是网纹辊的网孔堵塞，建议及时对网纹辊进行有效地清洗。其次，检查油墨的成分或批次是否存在差异。

（文中图片均来源网络，仅供配图使用）