标签印后工艺，通常是指标签在印刷完成后为提升产品美感、增强产品特性而进行的模切、覆膜、上光、烫金、击凸等系列工艺。其中，模切作为标签成型必不可少的工艺, 近年来创新步伐不断加快，成为推动标签印刷业利润升级和转型升级的重要动力，目前国内的标签模切工艺正朝着数字化、智能化、功能化、联动化等方向发展。
从模切机的种类发展来看，模切机作为标签印后加工的主要设备之一，不断更新换代，已经从简单的立式手动模切机、半自动平压平模切机，逐渐发展为如今的全自动平压平模切机、圆压圆模切机等多种形式，基本上可以满足国内市场对模切设备的需求。
从模切工艺的发展来看，目前市场上常见的标签模切工艺可以分为数控雕刻、平压平、圆压圆、数字模切工艺等。其中，数控雕刻工艺主要利用电脑软件控制进行切割，不需要制版，但速度较慢，更适合一些打样或短单使用。
平压平模切工艺主要采用平板模切版连续合压实现模切，该工艺的优点是制版费用相对于圆压圆模切工艺而言较便宜，缺点是操作比较困难，需要专业的模切师傅操作，且机器操作时发出的震动较圆压圆模切机大，生产速度也没有圆压圆模切机快速。
圆压圆模切工艺目前在市场上普遍使用磁性模切，由磁性辊和刀版两部分组成。模切方式又分为全轮转和间歇式两种，其中间歇式圆压圆模切可以根据产品的不同仅更换刀版便可实现模切，大大降低制版成本。圆压圆模切工艺的优点是速度快、效率高，比较适合中长单模切，且圆压圆模切机调试简单，不需要高技术人才便可操作，人工费用较低；缺点是磁性辊的费用较高，且模切机的价格较平压平模切机高。
随着数字印刷技术的发展，消费市场对中短版、个性化、可变数据的需求越来越多，数字模切技术应运而生。数字模切工艺的模切过程无需制版，直接由计算机控制模切头移动，对模切图案的更改灵活多变，可以实现个性化可变数据模切，尤其是在模切的前一刻也依然可以实现模切图案的修改，大大节省工作周期。
数字模切是指激光模切和拖刀式切割，但通常是指激光模切。激光模切是利用高能量密度的激光线束对原材料表面进行局部照射，形成汽化沟槽，完成激光模切的一种工艺。由于激光模切在模切过程中无需模切版，因此属于非接触式模切，模切时不会产生压力，可有效避免承切物切口处变形等问题，提高模切抗压性能。此外，激光模切不仅可以实现全透模切，还可以实现轻度划痕、半透模切等。与传统模切相比，在采用激光模切工艺时，要尤为注意以下3点。
在材料的选择上，非金属材料包括各类铜版纸、哑光纸、合成纸、PP、PETD薄膜等标签材料，一些金属材料包括铝箔、铜箔等，都可以用数字模切机实现模切。
如图1所示，数字激光模切机由收放料机构和激光模切系统两部分组成。其中，收放料机构和传统的模切机一样，只要调节好收放料的张力即可，而激光模切系统在模切时需要注意调节其激光器的功率大小，这点尤为重要。因为模切不同的材料，所需调节的功率不相同；材料切全穿和切半穿，所需调节的功率不相同；同一种材料，不同的模切速度，所需调节的功率也不相同。一般情况下，模切速度越快，调节的功率越大；模切速度越慢，调节的功率越小。
以温州点成机械有限公司的激光模切机为例，该机的激光系统软件可以兼容多种电脑系统，如WinXP 32位、64位，Win7 32位、64位，Win8 32位、64位等，可适用CorelDRAW、CAD、Photoshop、Word、Excel等与Windows系统兼容的软件。
相对传统模切工艺来说，数字模切工艺在生产效率和灵活性方面都具有强大的竞争优势，正逐渐向市场主流应用的方向发展。数字模切从工艺的角度来看，具有很多优点。
从灵活性上来看，数字模切工艺在模切时激光口可以沿着任何方向进行移动，可以模切出任何想要的复杂形状，而且每一个模切单元的形状都可以在运行中改变，这样就可以确保实现个性化标签模切。
另外，精确是数字系统的强项，数字模切轻而易举就可以实现很小的模切公差，甚至还可以补偿印刷和印后加工固有的精度误差（材料在印刷和印后加工过程中可能会有所拉伸，数字模切可以根据具体情况来自动调整精度）。
数字模切不需要模切版，也不需要利用其他工具就能打孔，在材料上切出所需要的形状；可以根据客户的要求立即做出回应，省却了制作模切版的时间，换活快、生产周期短、生产效率高。此外，数字模切可以高效进行划痕操作，且划痕的图案可以随时修改，而不必中断生产，大大节省生产时间。
此外，从美学的角度来看，数字模切也具有很多优点：由于数字模切没有压力，因此不会损坏被模切的材料，特别是模切出的压感标签比传统的圆压圆模切，具有更好的剥离性。
近年来，随着数字印刷的快速兴起，为满足市场对短小订单的生产需要，以及行业员工年轻化的交替，操控更加简单化的、便捷化的数字模切印后将会逐步登上印后的主流市场。因此，笔者非常看好数字模切技术在标签行业的发展，未来，数字模切将迎来一个更高的市场前景。
