在实际生产过程中，因模切刀具磨损而带来的困扰非常多，甚至有些问题出现的莫名其妙，如有些模切刀在下机前还可以正常使用，然而存放一段时间后再上机，就突然不能使用或者模切效果远不如从前，有些情况甚至还会影响到订单的交期，给操作人员带来不少困扰。针对在实际生产中模切刀具磨损所带来的一些问题，笔者根据多年服务客户的经历总结了一些经验，现分享给大家，供参考。
从印刷材料的角度来看，不同材质的印刷材料，不同的底纸切痕要求，对模切刀的选择会有所不同。具体表现为：
（1）如果印刷材料为有底纸的铜版纸非覆膜材料，且对底纸的切痕没有任何要求，如只要求不切穿底纸（常见于手工贴标）即可。那么，模切刀刃口角度可以选择大一些，一般为75°～90°，这是因为大角度的模切刀刃口更耐磨。如果订单量较大时，一般要求供应商对模切刀作硬度为73°～75°的涂层处理。通常情况下，商超、物流热敏纸类标签在模切时多采用经过涂层处理的模切刀模切。模切刀增加涂层处理的优点是可以使模切刀的寿命更长，缺点是价格较昂贵，建议在模切长单、大单时选用经过涂层处理的模切刀模切，这样性价比会更高一些。
（2）如果印刷材料为有底纸的铜版纸非覆膜材料，且对底纸的切痕要求严格，如要求中度切痕。那么，模切刀刃口角度可以选择75°。如果订单量较大，可以选择在模切刀上增加硬度涂层，如果订单量较小，则不用在模切刀上额外增加硬度涂层。
（3）如果印刷材料为有底纸的铜版纸非覆膜材料，且底纸要求轻度切痕、甚至无痕（常见于自动贴标、高速贴标）。那么，模切刀刃口角度可以选择75°，且对刃口做平磨处理2次修角工艺，为保障切痕均匀，不对模切刀做硬度涂层处理。
（1）如果印刷材料为铜版纸覆膜材料，且对切痕没有任何要求。那么，模切刀刃口角度选择60°～75°为宜。需要注意的是，在选择模切刀刃口角度为75°时，刃口无法切开较硬和较厚的覆膜材料，这时可能会出现“底纸切穿，面材未断”的情况，严重时甚至会出现溢胶问题。
（2）如果印刷材料为铜版纸覆膜材料，且对切痕要求严格。那么，模切刀刃口角度可以选择60°，且对刃口做平磨处理2次修角工艺，不对模切刀做硬度涂层处理。
（1）如果印刷材料为有底纸的膜类或合成纸类印刷材料，且对底纸切痕没有任何要求，只要不切穿底纸（常见于手工贴标）即可。那么，模切刀刃口角度可以选择60°，且模切刀增加硬度涂层处理。
（2）如果印刷材料为有底纸的膜类或合成纸类印刷材料，且对底纸切痕要求严格（常见于水标、食品标签、医药标签、双透材料、超高速贴标等）。那么，模切刀刃口角度可以选择60°。如果模切特殊薄膜材料（如BOPP薄膜材料），模切刀刃口角度需要选择50°～55°，且刃口需要做平磨处理2次修角工艺。通常情况下，刃口角度越小，模切刀寿命越短，标签边缘越光滑，同时溢胶发生的几率越低。
（1）如果印刷材料为铜版纸无底纸印刷材料，模切刀刃口角度可以选择75°。如果订单量较大，模切刀选加硬度涂层处理。
（2）如果印刷材料为膜类或合成纸类（含铜版纸覆膜）无底纸印刷材料，模切刀刃口角度可以选择60°，模切刀选加硬度涂层处理。
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