一位印企高管对于印刷质量管理的思考与实践！
时间：2022-07-05 来源：
传统质量管理以事后“检验”为主，福建新华联合印务有限公司（以下简称福建新华）则创新地探索如何通过把控人、机、料、法、环、测六大要素，实现质量管理的“事前计划”和“事中控制”，并提出“质量是管出来的”。
先立“法”：定制度、定标准
制度是质量管理的“法规”，要做到依法执行、有据可查。本着去繁就简、可执行、可衡量的原则，福建新华整合了三家子公司的质量管理规定，确定了“事前预防、过程控制、夯实责任、处置及时”的质量管理方针，形成集团统一的标准化管理制度。
1.分层定义质量责任
福建新华重组质量管理组织，明确质量管理部门、生产车间、生产人员三级质量责任和权利，对相关人员定岗、定位、定责。质量管理部门是制度和标准的制定者，拥有解释权、评判权和奖罚权；生产车间是负责制度落地的宣导者和第一责任人，拥有对生产过程的质量监控权；生产人员是产品的制造者、质量标准的执行者。
2.按流程制定管理制度
福建新华应用生产信息化系统，引入业务流程管理思维和管控模式，重新按流程设计质量管理制度，如文字检验制度、印刷签样制度、印后装订批样制度等。这一举措有利于打破部门之间的壁垒，增强质量管理全局观，使人人都理解“对上工序把关、对本工序负责、为下工序服务”的流程管理思维。
同时，福建新华还制定了质量问题整改程序来处理质量问题，坚持“四不放过”原则：不查清问题原因不放过、不确定相关责任不放过、不落实改进措施不放过、其他人员没受到教育不放过。
3.制定质量执行标准
福建新华通过应用色彩管理系统，在印前环节实现数码打样、屏幕软打样、印刷样色彩的高度统一；在印刷环节，针对每台设备制定优质品和合格品的各项标准参数值，如水辊、墨辊的辊间压力标准，靠版水墨辊和版的压力标准，润版液的温度和电导率标准等。
色彩管理使印前文件制作标准和印刷设备生产标准相匹配，有效解决了依赖机长调色调机来保证品质及不同机台生产品质不一致的问题。
针对每个工序和生产环节，福建新华都制定了相应的操作规范和质量标准，如下摘取《印刷签样制度》部分规定：
开机读：在正式生产前，须认真审读每种产品每个印张的生产传票信息，核实产品名称、版别、色序、用纸信息、正反面等，如对传票信息有疑问，须向生产管理部门核实后才能生产。
知原则：熟知本工序的质量标准、工艺标准、付印样的签样原则。例如，优质品等级的产品，每版须经生产中心分管质量主任签样后方可印刷。合格品等级的产品则由带班长签样后方可印刷。
签样标准：单张纸印刷的合格产品在200张内，卷筒纸印刷的则在10000张内，领机必须按优于合格品质量等级的要求签出样张。
审样标准：单张纸印刷的“长版产品”在5000张以内、卷筒纸印刷的在20000张以内；“短版产品”在印刷结束前，需印刷中心带班长或生产中心分管质量主任审核签样。
样归档：每个品种印刷完工后，所有“签样”收集齐全交由车间专人归档保存，重要产品保存期一年，其它的则为半年。期刊按要求保存第一期标准签样，每期按第一期标准“签样”比对后，再签本期样张。
找抓手 ：加设备上系统，用监控保落实
再好的管理规定，不能只挂在墙上，而应装在生产者和管理者心中，转化成工作习惯，同时用先进技术来保证执行。福建新华主要通过以下三个系统辅助质量管理。
1.胶印离线检测系统
福建新华通过引进胶印离线检测系统，加强对文字的检测。机台人员按要求对文字进行检验，避免出现残字、破字和缺笔断划等质量问题。未来，福建新华计划对轮转设备安装在线检测系统，只要是可量化的标准，都交给自动化和智能化设备，降低对操作人员的技能要求和技术门槛，改变靠经验来保证产品质量的传统管理方式。
2.数据采集系统
该系统采集设备运行速度和产量数据，并对车间的温度、湿度，以及每台印刷设备的PH值和电导率进行实时监督和预警控制，让机台人员实时掌握影响产品质量的各项工艺参数状况。为减少生产设备不稳定对产品质量造成的影响，福建新华把设备定期维护保养也纳入质量管理的监控范畴，对测量仪器执行定期精确性检测和校验。
3.MES系统
福建新华实施MES系统的质量管控流程，对所有工序推行首检、自检、巡检三种质检方式，对每个工序、每种方式都定义专项的质检项目，质量过程检验实现分层、分类、分组管理。
所有质检员的质检操作都被实时记录在系统中，每版作业是否质检、质检次数、质检人员、质检时间等都自动记录在案，有效避免质检人员事后填报记录的现象发生，同时质检部门也可随时掌握现场质检执行情况。在成品检验环节，生产机台送检后，成品质检员检验合格后才能生成入库计划，成品仓库管理才能进行入库。
多鼓励 ：持续改善，质量管理永远在路上
质量管理是系统化的技术工程，是没有终点的管理工程，因此，要定期回顾、持续改善。首先，建立多级质量工作例会制度，如生产车间质量周例会、公司质量月会和总结会等。其次，通过PDCA循环机制，定期分析问题、制定改善措施、总结管理成绩。对提升产品质量和及时发现质量问题的人员给予奖励，月月兑现；对造成重大经济损失的人员，进行有限度的处罚。处罚不是目的，重在引导大家提高意识、严格执行、让质量损失降到最低。
尽管“只要生产就会有质量问题”是客观事实，但不能以此为借口，消极对待质量管理问题。在影响产品质量的人、机、料、法、环、测六个方面，福建新华推动各环节的标准化、自动化、智能化，运用技术保障质量。
总之，基于弱设计、强生产的非标准化加工特性，书刊印刷企业必须靠管理来保证质量、赢得口碑、占有市场。企业不应让质量检验管理孤立运行，而应将其融入到业务生产流程中，通过过程监控，使得标准执行到位;通过高新技术的应用，降低对人的依赖。
作者 | 福建新华联合印务有限公司 武向芝
