模切出现溢胶？这四大影响因素要注意了！！
时间：2022-08-09 来源：
模切是不干胶标签加工过程中必不可少的一个环节，也是最容易被企业技术部门忽略的一个重要环节。模切过程中，经常会出现各种各样的问题令人头疼不已，其中模切溢胶是最容易出现的问题，也是困扰广大标签印刷企业的老大难问题，本文与大家分享一下导致模切溢胶问题常见的一些因素，希望大家可以对症下药。
涂胶面与胶黏剂的结合力
胶黏剂的含水量和固化物含量也是影响结合力的重要因素，因此也需严格控制。胶黏剂的内聚力是另外一个需要注意的因素，胶黏剂的内聚力越低，溢胶的可能性就越高。
胶黏剂的流动性与涂布量
溢胶问题的产生与胶黏剂的涂布量也有密切关系。例如，轮胎标签的胶黏剂涂布量相对比较大，所以也比较容易溢胶（尽管在胶黏剂中已添加了阻流剂成分）。冬季和夏季胶黏剂的涂布量应是有区别的，这一点对于面材为薄膜的不干胶材料来说更为敏感。由于冬季的不干胶和夏季的不干胶在配方上是有区别的，所以不应错季使用，且不应长期屯积不干胶材料和标签，应尽可能减少库存，按“先进先出”的原则使用不干胶材料。
模切深度的控制
图5 模切深度对溢胶的影响
模切时如未将胶黏剂层切断，会和切断的胶黏剂层回流一样，发生粘连，排废时废边下和标签下的胶黏剂因此被逐渐拉长成丝后才断裂。这些飘浮的断丝不断地掉落在向前的标签边沿，形成单边（模切走纸方向的标签一边）溢胶的现象。
收放卷张力控制
图6 放收卷张力对溢胶的影响
如果排废边的面积与标签面积相同，那么排废后标签承受的挤压力应是原来的两倍。举例来看，如图2所示，原来承受3kg重力（约为29.4N），现在承受的就是6kg重力（约为58.8N）。当将3拼的卷分成3个小卷时，原来平均摊在3个标签上的挤压力又全部集中到一个标签上，那么单个小卷上承受的挤压力是排废卷的3倍，更是印刷卷的6倍。通过计算，我们可以认识到张力的影响力。因此，小卷的收卷张力应设置得更小一些。
