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贴标断带怎么办？请自查是否出现这些问题......

时间：2023-03-09 来源：


贴标断带是指在自动贴标过程中标签底纸断裂的现象。这种现象是自动贴标过程中最容易出现的问题之一。一旦出现贴标断带，整个自动贴标机就得停下来，直到标签接好后才能继续工作。贴标断带问题处理一次一般要浪费3~10min，如果贴标过程中偶尔出现这个问题还可以接受，但是如果经常出现必然会影响贴标的生产效率。更为严重的是，许多企业的贴标流水线和生产流水线连在一起，如果贴标生产线出现了停滞，很可能会连累生产流水线也停滞，给企业带来较大的经济损失。那么，导致贴标断带的原因有哪些呢?
PART 01
 
模切过深切断底纸
 

 

判断自动贴标断裂的原因，比较好用的方法是对断裂的部位进行观察分析，如果断裂的位置很有规律，基本上都是从模切刀线的位置断裂，而且断口整齐、无分层。这种现象多数是由于模切过深切伤底纸导致的。
 

 
我们知道，不干胶标签成品需要模切成型，原则上在模切过程中刀板只切断面材和胶水层，最下面一层的底纸不能被切伤，但是在实际操作过程中由于受到设备的局限性，往往会切伤底纸。这是因为传统的模切设备通常采用平压平式运行方式，刀板与模切材料之间为面接触，设备在模切过程中压力会有微小变化，但不可能做到从头到尾完全一致，这种面接触的模切设备在这种微小的压力波动下往往就会将底纸切伤，甚至切断。
因此，在使用平压平模切设备模切自动贴标的标签产品时，操作人员要经常检查模切压力是否有变化，如果模切压力变大切伤底纸，就要及时调整压力。模切过程中检查底纸是否切伤可以使用染色法，即用一支溶剂型的记号笔在底纸模切线的位置涂上颜色，然后再擦掉。如果颜色渗入到模切线里面就说明模切压力过重，已经将底纸切伤，这时就要及时调整模切压力。
当然，如果想彻底解决底纸切伤问题，圆压圆模切方式是较好的解决方案。因为圆压圆模切设备通过刀辊来进行模切，刀辊和底辊之间是不干胶材料。采用这种设备模切时，模切刀与材料之间是线接触，切割精确度高，同时，刀辊和底辊在出厂前都做过动平衡测试，原则上跳动不会超过0.01mm，也就是通常说的一个丝，这就保证了辊子在运转时跳动很小，不会切伤底纸。

由于圆压圆模切方式的刀具制作费用较高，因此，较适用于较大批量的订单，如果订单数量较少，生产成本会很高。不过好在多数自动贴标的标签用量相对都比较大，有些订单可能单个品种数量不大，但是多个品种加起来总数较大，而且规格都相同，可以用同一把刀具来模切。因此，自动贴标的订单最好采用圆压圆模切设备来进行模切。
PART 02
 
接头质量问题
 
有时贴标断带的位置很有规律，基本都是从有接头的地方开始断开，这时我们就要看一下接头质量是不是出现了问题。常见的接头问题有：
01
接头两端的胶带“一头多一头少”
 
 
目前，多数标签的接头部分都是采用透明胶带或者专用工业胶带来进行黏接。原则上，接头两端的胶带宽度要求一致，误差要小于1mm，胶带的整体宽度为40~50mm。如果操作人员的质量意识不强，接头两端的胶带宽度偏差较大，就可能导致自动贴标时接头处断裂。如胶带整体宽度为40mm，合格的接头要求为接头两端的胶带宽度分别为20mm，而不合格的接头两端有可能一边为5mm，另一边为35mm，这样的接头在自动贴标机高速运转时就很容易断裂。因为自动贴标机在运行时，通常要给标签施加几公斤到十几公斤不等的张力，如此大的张力再加上设备高速运行，标签底纸单位面积上承受的力量就会很大，如果接头质量不过关很容易断裂。
02
接头方式不正确
 
 

通常，不干胶行业要求接头的方式为45°斜接头，而不是90°直接头，这是因为斜接头在通过自动贴标机的导纸辊和出标刮板时可以分散受力，而直接头受力点比较集中，斜接头更有利于确保标签在通过出标刮板时不会被机器的张力拉断。

 

 

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