印刷企业选择从其他印刷方式向柔印转换的原因
时间：2016-02-25 来源：
在标签印刷领域，很多标签印刷企业都在由以前靠间隙式轮转凸印机、全轮转凸印机印刷标签，开始转向增加柔版印刷机来印刷标签。
在软包装行业，凹印转柔印一直是环保论、效果论的主战场。所有人都认同柔印的环保性，但很难认同柔印的印刷效果。但在不干胶行业，凹印转柔印在印刷效果上非常乐观，也非常有经济价值。
凸印转柔印的原因
1.标签印刷企业拿到的客户样品为柔印样品，但是，现阶段凸印绝网断层不如柔印，颜色鲜艳度不如柔印，鬼影不能根治；凸印机上组合印刷受到限制，不易随心所欲地决定网印和冷烫的印刷色序。因此，轮转凸印跟柔印样品太辛苦。久而久之，企业就会萌生购买柔印机的欲望。
2.凸印机的产能跟不上，不仅量大的订单来不及生产，而且总成本相对还更高一些，因此需要凸印转柔印。
3.凸印标签的品质稳定性受开机师傅影响较大，而柔印机只要参数设置正确，印品质量就不会偏差很远，且不同批次生产的印品颜色一致。从技术稳定、管理科学角度讲，企业也需要凸印转柔印。
原则上讲，没有哪件凸印产品不可以转成柔印。但从技术上讲，由于凸印具有墨色厚实、不易堵版的优点，所以有些凸印样品有墨色很深的实地和网点，或者反差极大的渐变色，用柔印来跟这样的凸印样，就比较不容易实现，需要在印前设计时花费比较多的精力规避柔印的弱点。其余大部分凸印印品转柔印是没有问题的。因为，其实柔印也属于凸印的一种，也使用树脂版，只不过硬度比凸印版软。两者的印刷压力虽然表现不一样，但比较接近，都有边缘印迹，只是凸印的印刷网点多为空心，柔印为实心。这一点若不是专业人士并借助放大镜观察，一般不易分出两者之间的差异。所以，凸印与柔印之间进行订单互转，是相对比较容易的。
标签胶印转柔印的原因
1.胶印曾经占据中国印刷业大半江山，很多企业在做不干胶标签业务之前，就已经有用胶印来印刷包装盒的经验了。因此，现在仍然有客户拿包装盒上的商标效果来要求标签印刷企业印刷出同样效果的标签，这是胶印转柔印的典型情况之一。
2.客户提供的样品是由带有胶印装置的组合式柔印机印刷的，而自己没有类似的印刷机，必须将其中的胶印部分转为柔印。
3.订单小时，用胶印打样应对，但当订单量增大，超出了预期时，不得不胶印转柔印。
4.控制胶印水墨平衡的技术难度高，颜色稳定性远不如柔印，客户常常投诉颜色误差范围超标，所以要胶印转柔印。
不干胶标签凹印转柔印的优势
1.量大时用凹印，量小时用柔印
以市面上某品牌水标为例，330ml装产品的标签由于量大，是凹版印刷的，但1L装产品的水标订单量小，则是柔版印刷的。某品牌330ml装啤酒的标签以前是柔版印刷的，后来订单量变大了，则改为凹版印刷了。
收缩套标以前只属于凹印市场，但现在，由于品种变多，单量变小，如一些沐浴露订单，若采用凹印生产收缩套标，连制版费和最低油墨用量的费用都赚不回来，于是不得不从凹印收缩套标转为柔印不干胶标签，或者以窄幅柔印机印刷收缩套标。市面上某品牌彩色加网印刷的沐浴露标签，200ml装和400ml装的都是使用凹印收缩套标，而750ml装和1000ml装的，则是使用柔印不干胶标签。
2.根据贴标生产线的要求选择
农夫山泉550ml瓶装水，采用的是高速贴标机，采用凹版印刷的缠绕标签才可以适应高速贴标。但4L的桶装水，产量不大，贴标速度不快，于是就使用的不干胶贴标机，自然也就用不干胶的制作方法。
（本文综合整理自科印传媒《标签技术》2015年第10期内容）