在不干胶标签印刷过程中，由于印刷机本身的结构相对比较复杂，加上材料、工艺、环境及人员操作水平等多种因素的影响，印刷故障时有发生。一个故障可能有多个原因导致，一个原因也可能导致多个故障，所以印刷故障排除就变得相当困难。
目前，虽然有一些无法排除的故障存在，但时绝大多数的故障都是可以排除的，而且排除的方法也并不复杂，关键是要找对方法，在最短的时间内查清原因，最大限度地减少停机时间。笔者与不干胶标签印刷企业有多年的接触，凭借实际生产经验，将对不干胶标签印刷过程中常见的后道加工故障，如上光、覆膜等的原因及解决方法作下具体解析。
上光工艺可以应用于各类材料的表面涂布。目的是增加印刷品表面的光泽度，达到防污、防潮湿、保护图文的作用。不干胶标签的上光一般是在轮转机上进行的，处理不当，常常会出现一些质量问题，如UV上光后，印刷品搁置一段时间，其表面会出现发黄、发红现象，导致印刷品的颜色发生改变；还有些印刷品会呈现表面不亮、起褶、有条痕；印刷品的上光面发粘，不光滑；上光层不牢固、掉墨、有气泡等。
一旦遇到这些问题，常用的解决方法有：（1）使用一些高质量，且在保质期内的上光油上光；（2）在上光过程中要合理控制上光油的量，既不能太少也不能太多，要注意上光油的流平效果；（3）注意印刷品底墨的印刷质量，要求把墨量印足、印实，并不要干透；（4）根据上光表面的实际情况，正确调整上光油的粘度；（5）正确调整上光油的表面张力，使其小于油墨的表面张力，可以添加表面张力较低的溶剂或者表面活性剂；（6）一定要避免油墨层发生晶化现象，必要时可以对其进行表面处理；（7）调整好机器的运行速度、上光油量、烘干能量之间的关系。
覆膜是将涂布黏合剂后的塑料薄膜与纸质印刷品经加热、加压后黏合在一起，形成纸塑合一的产品，它是目前常见的纸质印刷品印后加工工艺之一。经过覆膜的印刷品，由于表面多了一层薄而透明的塑料薄膜，表面更加平滑光亮，不但提高了印刷品的光泽度和牢度，延长了印刷品的使用寿命，同时塑料薄膜又起到防水、防污、耐磨、耐折、耐化学腐蚀等保护作用。
在覆膜过程中常会出现这样或者那样的各种质量问题，直接影响着印刷产品的覆膜质量，造成不必要的损失和浪费，希望下面的覆膜故障可以引起大家的高度重视。
覆膜辊表面有缺陷、硬度太低，覆膜辊压力不够，覆膜辊与底辊不平行等原因都会造成该故障的发生。此外，印刷墨层太厚或者覆膜时墨层尚未完全干透，机速太快等也会导致该故障的产生。
一般情况下，可以加大覆膜辊的压力；调整两辊间的平行度；降低机速或改变油墨的成分来解决该故障发生的可能性。此外，如果是覆膜辊本身有问题，那就需要更换新的覆膜辊。
覆膜辊表面不干净或者已经磨损就会使标签图案表面有压痕凹点，这时就需要及时清洁或者更换覆膜辊。
在生产过程中，造成标签印刷品表面出现皱纹的原因主要有：（1）纸张印刷品受潮湿度大或者生产场地环境温度高、湿度大，就会很容易造成标签印刷品纸张紧边或者形成波浪式荷叶边。（2）覆膜时滚筒压力不均匀或者导向辊间隙不对等，就会造成纸品覆膜时不平整，产生起皱现象。（3）传送带在传送纸张时，纸张印刷品歪斜，规矩不齐。（4）复合膜太松或底纸拉力过大，以及复合膜两边张力不一致。
在生产过程中，一旦发现标签印刷品的表面有皱纹，可以尝试以下方法来解决问题。（1）严格控制好车间的温湿度变化，把变形的印刷品纸张敲打平整，然后再进行覆膜操作。（2）调整好压合辊的橡皮滚筒和加热滚筒间的覆合压力以及导向辊间隙。（3）调整好导向辊传送带及调整好侧规矩，并注意送纸矩正整齐。（4）张紧复合薄膜，降低底纸拉力，改用合适的复合薄膜。
纸张太薄或复合膜太紧都容易使标签印刷品发生翘边现象，而复合膜太薄或者有质量问题，引起该故障更是难以避免。
生产过程中遇到该故障，可以尝试以下方法：（1）避免对薄纸覆膜。（2）复合膜张力大时，要换用剥离力小或者有底纸的复合膜。（3）单张纸覆膜时，张力方向应与标签弯曲的方向垂直。（4）要控制好覆膜的张力、压力和速度，以确保覆膜的精度。（5）覆膜适合小幅面标签，平面粘贴，大幅面标签建议采用上光工艺。
出现覆膜标签表面花斑起泡现象的主要原因有：（1）纸张湿度太大，印刷后的标签没有完全干燥就进行覆膜，待覆膜后标签逐渐干燥的过程中，纸张内水气蒸发，纸张印刷品表面和塑料薄膜间形成花斑或气泡。（2）印后标签带有喷粉和灰尘或塑料薄膜表面有灰尘、杂质、污迹。（3）纸张印刷时油墨中加放防粘剂、快干剂过多。（4）覆膜的粘合剂胶液过浓或过稀、胶层太薄或太厚。（5）涂布机涂布的粘合剂胶液不均匀或粘合剂老化。（6）复合膜太松或者厚薄不均匀。
通常，可以采取下列方法来解决该故障：（1）将纸张印刷品晾干，调整好车间温湿度。（2）清洁纸张表面和塑料薄膜表面的灰尘与杂质。（3）纸张印刷时控制好油墨中的防粘剂和快干剂的加放计量。（4）严格胶粘剂和稀薄剂的配比，调整好胶层的厚度和胶液的浓度。（5）调整好涂布机两辊间隙使其均匀一致、更换老化的粘合剂胶液。（6）增大复合压力，更换复合膜或调整其张力等。
综上所述，影响标签产品质量的原因是多方面的，要使标签上光或者覆膜后达到理想的效果，就应该严格工艺、规范操作、分析原因、找出问题、及时解决问题。只有这样，才能够减少浪费，不断提高标签产品的质量，从而满足市场客户的需求。
