如何解决烟包粘贴不牢、上机适性差？这个方法值得一试！
时间：2022-02-23 来源：
如今，高速、超高速卷烟机在烟草行业的应用越来越广泛，但其对烟包上机适应性的要求越来越苛刻。如何在短时间内快速适应高速、超高速卷烟机的包装适应性，成为众多烟包印刷企业必须解决的课题。在此，笔者总结了几个卷烟机烟包粘胶不牢解决方案，愿与行业同仁分享。
印刷文件调整
印刷从业者都知道，印刷有出血，但正是印刷出血成为了卷烟机烟包粘胶不牢的主要影响因素之一。这是因为，印刷出血越大，粘胶区域越小。
对此，我们将粘胶区域内涉及到的印刷出血相应进行缩小，使得粘胶区域宽度从7.994mm扩大至8.966mm，不仅可以保证上胶量更加充足，而且胶水在粘胶区域可以充分展开，粘胶面积可以相对更大一些。印刷出血调整前后如图1和图2所示。
图1 印刷出血调整前
图2 印刷出血调整后
模切工艺调整
如果调整印刷文件是治标，那么调整模切工艺就是治本。为了满足烟厂正常上机包烟的需求，行业对烟包粘胶区域改进再改进，但由于烟包工艺更新过快，总是有点跟不上节奏，从而导致粘胶不牢问题一直存在。尤其在模切工艺调整方面，行业始终在持续，且改进力度是最大的。
首先，对粘胶线形状进行持续改进，从“一”字形到“H”形、“]”形，再到“M”形、“日”字形，目的是使粘胶区域胶水覆盖面积更大。经过多轮测试及实际应用，我们认为“日”字形粘胶效果最好。
其次，在改变齿线形状的同时，再对齿刀角度进行改变，由原先的45°改为现在的75°（如图3所示），目的是使粘胶区域的齿线更深、更宽，从而增加上胶量。
图3 齿刀角度调整
最后，改进压痕线的深度与宽度，其实就是增强压痕线对纸张纤维的破坏力，当纸张纤维没有充分被破坏的情况下，纸张表面回弹就大，会在胶水还未完全干燥的时候将粘胶区域弹开。因此，我们将压痕线做深、加宽，以达到对纸张的最大破坏力度，降低其回弹力。
以上3个改进方向之间相互关联，从而达到最佳粘胶效果：改变齿线形状，增加粘胶面积→改变齿刀角度，增加上胶量→改变压痕线深度和宽度，降低纸张回弹性。
关键技术
虽然以上几点改进起到了关键作用，但是最画龙点睛的还得是最近的几次测试，即在粘胶区域增加热压工艺。
该技术很好地利用了烫印工艺，增加了一个与粘胶区域大小基本一致的热压烫金版（如图4所示），将温度设定在130℃左右，对粘胶区域进行局部热压（如图5所示），利用高温破坏粘胶区域的纸张表面层，使粘胶表面呈粗糙状，最大程度地增加上胶量，使粘胶效果更加牢靠。这是对烟包粘胶区域的一次革新，也是一次大胆的尝试。
图4 热压烫金版
图5 粘胶区域局部热压示意图
经过以上一系列的改进，目前我公司生产的烟包产品（如图6所示）在烟厂使用情况很好，可以较好地适应高速、超高速卷烟机的正常生产。
图6 改进后的烟包产品(采用“日”字形齿线，搭配热压工艺)
由于目前各家产品（除新品外）较为成熟，正常的生产效率与 盒装的外观质量均已达到相对较高的水平，要想继续有更大幅度的提升，难度较大。但经过此次技术革新，我们也对印刷工艺从另一个层面有了很大的认知，发现有些时候还是需要打破常规，从不同层面去分析和解决问题，才能制定出更加切实可行的方案，从而解决烟包印刷目前存在的不足，适应和满足卷烟机的正常使用。
