模切溢胶，通常是指不干胶标签经过模切加工后，标签边缘溢出胶水的现象。模切溢胶是不干胶标签最为常见的一种问题，很容易导致标签外观缺陷、打印污染、剥离不良等。因此，认清模切溢胶出现的原因，并制定相应的解决方法尤为重要。
根据生产工艺、环境正确选择和使用不干胶材料
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不干胶标签材料的胶黏剂有丙烯酸树脂与橡胶基两种，都属于压敏性胶黏剂，在高温、高湿及压力等条件下的影响下很容易发生变形现象。因此，在选择不干胶标签材料时，需要提前向供应商咨询该材料的胶黏剂的类型、加工性能等。过高的温度会使胶黏剂的流动性大大增加，尤其是夏季和雨季是不干胶材料溢胶问题的多发季。
此外，溢胶问题的产生与胶黏剂的涂布量也有着密切的联系，如轮胎标签的胶黏剂涂布量相对比较大，比较容易出现溢胶（尽管在胶黏剂中已经添加了阻流剂成分）。因此，冬季和夏季胶黏剂的涂布量应是有区别的，这一点对于面材为薄膜的不干胶材料来说更为敏感。需要注意的是，冬季的不干胶材料和夏季的不干胶材料在配方上是有区别的，不应错季使用，且不应长期囤积不干胶标签材料，应尽可能减少库存，按“先进先出”的原则使用不干胶材料。
过高的温度或湿度会提高胶黏剂的流动性，大大增加了不干胶标签溢胶的可能性。因此，在夏季生产不干胶标签时应该保持车间内的温度适宜。通常来说，标签加工及存储环境温度应该控制在23℃±3℃，相对湿度应该控制在55% ±5%。
在模切不干胶标签时，由于钝角刀刃会对标签胶黏剂造成翻挤，导致模切过程中标签边缘出现溢胶，因此必须使用锋利的刀具进行模切。
此外，模切压力的大小也会对溢胶产生一定的影响，要严格控制模切压力。过大的模切压力会对标签胶黏剂造成过度的挤压；过小的模切压力会造成模切过程中胶黏剂拉丝，从而在不干胶标签边缘或表面形成溢胶。
在不干胶标签加工过程中，应该避免存在对标签的滑动摩擦，这是因为滑动摩擦的部件上很容易堆积胶水，对不干胶标签边缘形成污染。这种情况下，溢胶位置在标签上会呈现出明显的规律及方向性。
过大的复卷张力会对标签胶黏剂造成过度挤压，甚至造成标签在底纸上的滑移，从而导致溢胶问题。
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