在不干胶标签生产过程中，模切质量的好坏将直接影响标签的后道加工工序，甚至会导致产品不良，废品率增多。因此，模切环节不容忽视。本文，笔者为大家介绍一下模切的质量要求、模切方法以及影响模切质量好坏的一些常见因素。
通常来讲，对于不干胶标签的模切质量要求可以概括为：模切刀在切穿胶黏剂层的同时不破坏硅油层，又称之为“精确模切”，如图所示。然而，在实际模切生产中，模切质量往往会受到模切方式、设备精度、模切刀具以及不干胶材料等因素的影响，很难实现这种理想状况。
目前，标签印刷行业主要采用平压平模切和圆压圆模切两种方式。从模切质量的角度来说，圆压圆模切具有很明显的优点：模切精度高、加工效率高等。
目前，常用的不干胶面材主要有纸张和薄膜两类。普通纸张材料的主要成分是植物纤维和填充物，比较容易模切，一般很少引起模切质量问题，而薄膜材料由于具有很强的韧度，尤其是PET材料，在模切时很容易出现切不穿等问题。
因此，在选择模切刀时，一定要选择经过硬度处理的刀片，最好能够达到58洛氏硬度以上，而刀锋角度最好在32°～75°之间，角度越小刀锋越尖锐，也就越容易切穿薄膜。
不干胶标签材料使用的胶黏剂可以分成丙烯酸水性乳胶和橡胶基的热熔胶两类。其中，丙烯酸水性乳胶内聚力较小，容易模切，对模切工具、模切环境都没有特别要求，可以保证具有较好的模切质量；热熔胶分子间内聚力较大，对模切工艺的要求较苛刻，因此，一定要把胶黏剂层完全切断，才能够保证正常排废，否则就会把标签从底纸上带走。
保证底纸的平整性是保证模切质量好坏的一个非常重要的因素，特别是在采用圆压圆模切工艺时尤为重要。因为模切刀高出模切版版基的高度是由底纸的厚度决定的，如果底纸不平整、厚度不均匀，部分区域就会出现刀刃切穿底纸、切不穿面材的现象，给排废工序带来麻烦。
对于圆压圆模切来说，模切刀和底辊属于线接触，只要控制接触线上两点的压力，就能保持模切压力的一致性，所以模切精度远高于平压平模切。
除了以上影响因素外，模切质量的好坏还与操作人员的技术水平、车间环境、静电、模切机的精度等有关。
