卷筒不干胶材料在印刷机上放卷时，如果上下层之间没有出现拉丝或有轻微的拉丝现象，那么可判定材料是合格的。当然，还应了解一下现场的温湿度。单张纸不干胶材料在胶印机的输纸台上输纸时，如果上下层之间发生拉丝或粘连，可判定材料不合格。因为在输纸台上输纸时发生上下层之间拉丝的现象，会使不干胶材料跑偏，引起套印不准。
如果白料端面粘连严重，印刷放卷时就有明显的拉丝现象，那么模切后就很有可能发生标签四周渗胶。需要指出的是，溢胶与标签在底纸上产生移位和收缩同样有关。在模切过程中或者模切以后收卷时，标签移动会产生标签单边溢胶，标签缩小会使标签四周产生溢胶。
由于加工材料、生产工艺、使用的印刷机不同，要想给出一个“正确”的张力数据是不现实的。张力控制的结果最终体现在卷的松紧上，在与客户确认能接受的前提下，将卷收得最松应该是最佳做法。印刷（包括联机模切）时，在不影响套印准确度和后道加工的基础上，放收卷张力控制得越小越好。无论在哪一道加工工序，收卷张力都应比放卷张力小，且张力比不应该有大的差异。用双手拿起模切后分切成的小卷时，至少用拇指能将端面随意上下推动。如果模切后分切成的小卷像一块“铁饼”，那么收卷张力肯定是太大了。
丙烯酸乳胶和热熔胶是不干胶标签材料常用的胶黏剂。这两种胶黏剂的特性如表1所示。
不难看出，热熔胶的模切难度比丙烯酸乳胶高。这是因为胶黏剂越柔软，也就要求模切刀具越锋利，以便在模切面材时能很快地不受阻力地切入，这样才不会产生因面材对胶黏剂层挤压引起的溢胶情况。
胶黏剂越柔软，流动性就越好，模切后胶黏剂回流的速度就越快。所以使用热熔胶不干胶材料时，模切与排废工位的间距越短越好，尽可能趁切断的胶黏剂层还未回流粘连在一起时尽快排废。
由于热熔胶的熔点较低（65℃开始熔化），所以控制好模切时的温度能够起到很大作用。实践证明，降低模切时的温度能够有效地阻止热熔胶的回流，达到顺利排废的目的（冬季模切比其他季节更顺利）。
热熔胶的初始黏度高对模切是不利的。初始黏度高使回流的胶黏剂一旦碰到就融为一体（时间比丙烯酸乳胶短），排废时产生的拉丝现象与没有切断胶黏剂层产生的拉丝现象几乎没有区别。热熔胶的初始黏度高使模切刀在切断胶黏剂层时会与胶黏剂牢牢地粘连在一起，刀具表面逐渐积累很多胶黏剂。刀具上粘连积累的胶黏剂如果不及时清理，在重复模切的过程中，会不断地转移到标签上造成溢胶。所以模切热熔胶的刀具需要进行涂氟处理，刀具上的胶黏剂也需要及时清理。
